原创精选/乐工

之前的文章里面我们分享了许多关于机械行业的一些超级干货知识。其实都是实打实的经验，非常有参考意义。我觉得知识理论仅仅是基础，我们更重要的是要学会灵活运用，如何将理论知识付诸于实践。另外，还得自己会思考，如果只是拿别人的思想作为己用，这样是很难有高度的。

今天说一个很简单的内容：我们的螺丝安装过孔是怎么选择大小的呢？有什么经验可以参考呢？虽然这个问题看似很简单，但是我发现还是有很多新的工程师说不出所以然来，所以今天想着重讲一讲这个问题。

我们用SW软件画内六角沉头孔时，我们会看到以下的画面，就是需要选择过孔的间隙选择。我们发现有三种可选：紧密、正常、松弛。那是不是有什么讲究呢？下面说一下我的看法，大家觉得是否有道理呢？

紧密配合，例如M6的螺丝孔，过孔即为φ6.4。我们知道，我们螺丝孔的位置精度要求不是很高，我记得默认一般是按±0.1左右。由于科技发展，现在的机床加工精度都普遍比较高了，所以选择紧密配合一般也不会有什么问题。如果是在早十几年，螺丝孔的位置精度很多小企业做的可能会逊色一些，所以就不建议选择紧密配合了。选择紧密配合有个好处，就是在零件没有什么定位需求的情况下，由于过孔间隙比较小，这样螺丝孔多多少少起到定位作用，这样安装起来也比较方便。总结一下，就是在螺孔加工精度比较好情况下，选择紧密配合的过孔定位更加准确一些，如果螺孔的位置误差比较大则不建议选择。

正常配合，例如M6的螺丝孔，过孔即为φ6.6。其实我们选择正常配合的情况会比较多。选择正常配合其实就是折中了一点，间隙不大不小，基本上可以满足大部分的实际情况，不容易出问题。在这里提醒下，如果没有什么特殊情况下，我们都可以统一选择这种配合，这样有利于我们图纸的一致性。同规格的螺纹孔，尽量不要出现各种类型的过孔大小。。。

松弛配合，例如M6的螺丝孔，过孔即为φ7.0。这种情况我们根据现场情况，其实还真是会选择这种配合。如果对螺孔位置的精度没有什么信心，那么选择松弛配合是比较保险的方式。我一般会怎么用呢？比如现场有的螺孔位置尺寸是卡尺测量出来的，它们的位置尺寸现场测量会比较难测准确。有时候为了保险起见，故意将过孔加大一点，目的就是消除测量的误差。这招其实在现场处理问题时还是非常实用的！您不妨想一想，如果螺丝孔就差一点点安装不上去，现场是多么恼火的一件事？所以说，在螺纹孔位置加工或测量不是那么精准的情况下，我们还是考虑下松弛配合，这样更加保险。

以上是我选择螺丝孔间隙的一个方法。总结一下：如果是设计新零件的过孔，建议选择正常配合就可以了！如果是测绘零件的螺纹孔位置的情况，可以选择松弛配合！当然如果您对于您测量的数据非常有自信，选择正常配合也不是说不可以，这个得看具体情况了，也没有一个固定的标准答案。

问题虽小，但是还是有一定原因或道理在里面的，所以我们学机械的朋友们要学会谦虚，不要以为事小就不屑一顾。分享了很多机械行业的经验和知识，大家觉得是否有助于您的工作和学习呢？欢迎收藏和支持，谢谢！