蔬菜包装机主要目的就是锁鲜。

　　常规设计考虑方向：

　　1.设备运作对于环境的适应性要强。

　　2.是否具备原材料处理功能。

　　3.是否对原材料的营养成分造成威胁。

　　4.是否节能环保。

　　对环境及包装材料的使用要求：

　　1、热封型过滤棉纸，要求外圆平整，外径≤毫米，骨架内径=75毫米。约个/公斤—个/公斤。

　　2、外袋复合膜的要求：可使用聚丙烯、铝箔、镀铝、尼龙等为基料，内涂复合高压聚乙烯制成。光标点10mmX5mm并与底色色差大。

　　3、棉线要求：米/卷，mm/袋，可制作约个/卷

　　4、本机要求使用环境为无大量粉尘，温度10-40摄氏度相对湿度不大于75%。

　　蔬菜包装机优势：

　　1.本机设有定位停机功能，可有效防止停机时烫膜。

　　2.感应防切物功能，彻底结局了因物料错位造成的切料现象，包装成品率高。

　　3.采用的正反向追踪提高了追踪精度，保证了切割精度，避免了包装物料的浪费。

　　4.产品参数记忆功能，更换不同包装产品触摸显示屏一键调整。（方便快捷，员工操作简单易懂）

　　5.包装机感应来料开机，无料停机。无空包现象，料位偏移错位端封不切料。

　　6.包装范围广，多规格产品可一台设备完成，为企业节省开支。

　　7.〔安全防护〕包装机、输送机带一键急停开关，确保产品及员工的安全，避免不可挽回的工伤跟损失。

　　8.往复式端封结构，能通过更高的蔬菜，封切更牢固。

　　9.产品长度自动测量，制袋，封切。针对蔬菜长短不一的特性。

　　参数：

　　封口形式：三边封

　　计量范围：1-5克/包（依物料而定）

　　内袋尺寸：50-70X62.5-80（长X宽mm）

　　外袋尺寸：70-X70-（长X宽mm）

　　包装速度：30-60袋/分钟

　　标签尺寸：22.5X20-25（长X宽mm）

　　输入电源：V/50HZ单相

　　总功率：3.7kw

　　操作方法及注意事项

　　一、准备工作：

　　A、开机前准备工作

　　1、检查各处是否螺丝因运输过程造成松动及脱落。

　　2、各活动部位加入小量20号—40号机油，纵封与横封处加入高温油。

　　B、运转前准备工作

　　3、接通电源，气源。外线电源为V，5KW容量。气压设置为2KG.

　　4、合上漏电开关，打开电源总开关。

　　5、设置变频电机为F30.0,点动包装机，检查包装机是否能运转;启动包装机空运转，检查有无异常噪声。

　　6、设定纵、横封、标签温控表温度（根据材料熔点设定温度高低）。

　　7、安装包装膜（见穿膜示意部分）

　　C、开机操作顺序：

　　8、查下料手柄是否处于脱开状态（此时须处于脱开位置。）

　　9、将过滤纸送进纵封辊，进行空程制袋，检查其封合是否平整、牢固及中间刀是否可切断。

　　10、检查成品空袋是否合格。

　　合上下料手柄，观察下料时间是否正确。内袋横封辊处于水平状态时，量杯应刚好对准下料孔。

　　11、脱开内袋手柄，外包装膜穿入纵封辊，点动拉膜约30厘米，设置微电脑为定长，启动包装机，检查制袋子是否平整牢固。停机，再设置为微电脑跟标，启动包装机，检查袋子跟标是否准确。

　　12、以上各项准备完毕，方可进行成品批量生产。

　　一、停机顺序：脱开下料手柄——停止运转——点动，让线管远离纵封处——关闭总电源开关——关闭气源——清扫、清洁、加油。

　　二、注意事项：

　　1、机器在工作当中，应注意机器声音是否协调，如有异响，应及时停机检查。

　　2、要经常用铜刷清扫纵封、横封辊表面以防物料粘在表面，引起热封不良使封合不佳。（在清洁时切记停机）

　　3、检查机器各紧固件部位是否有松动、脱接现象。

　　4、减速箱应3个月更换一次机油，每次以油标中线为准。

　　5、包装机在运转过程中切勿把手和其它物件靠近运转部位，以免发生人身伤害或损坏机器！

　　三、运输安装要点

　　一、运输

　　该机器在厂内或车间运输移动时，可借安装在该机器四角下的角轮，注意地面必须平坦，否则易将机器脚轮损坏。

　　机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱，机器借助四个支脚牢固地固定在包装箱底板上，机器的上部必须加以固定，固定支板及机器上部相适应的木条，并在机器接触部位衬以软垫，包装箱外面必须有“勿倒置”等字样或标记，以及吊装方法标记。

各类有规则物体的包装