在济南孙村产业园，有一座智能工厂，它是中国第一条高端装备智能生产线，不同于之前工厂的流水线作业，它实现了“自动化设备、智能技术与柔性生产紧密结合”，让“柔性生产和智能制造同时在智能工厂得以实现。”

一进入工厂，映入眼帘的就是各种智能化设备，无人驾驶的运输车、智能分拣机器人等，一辆AGV智能激光引导叉车，无人驾驶，能够运送料箱机柜等，通过叉车上方发射的激光，由厂房墙上的激光板反射，导引行经路线及方向，遇到障碍物还会自动停车。使得工厂物流全自动化，不需要人工搬运，运输。

其实这样的智能生产设备，遍布在这个工厂的各个角落，而这个工厂，就是中国第一条高端装备智能生产线——浪潮智能工厂。工厂里有一种机器人，它叫智能锁附机器人，原本人工一个多小时的工作量，它8分钟就能搞定。

浪潮智能工厂工作人员沈婉婷告诉记者，这个机器人它的夹具上采用的CCD视觉系统，可以对当前螺丝孔位进行定位，与图纸进行比对，只有在误差允许的情况下才可以锁螺丝，否则就会发出警报，所以说相比于过去人工来说，大大提高了精度和效率。

可别小看了这座工厂，我们先来看一组数据：整机柜云服务器整体交付周期从15天缩短至3-7天，生产效率提高30%，产能提升4倍，客户TCO降低31%。

此外，不同于传统工厂的流水线作业，智能工厂拥有两条柔性生产线，分别用于生产节点和主机，其中节点生产线有10个生产单元，每个生产单元独立作业，可以同时生产10类不同类型的产品。

也就是说，相较于之前的人工生产，智能工厂不但提高了效率，还大大提升了产品质量。

浪潮集团互联网行业部副总经理李鹏表示：“浪潮智能工厂大幅提高了浪潮的生产效率，现在多个人可以达到过去多人的生产能力。一方面它通过自动化和智能化技术，能够大幅提升我们产品质量；另一方面它可以按照客户需求，随需而变，完成客户定制化产品的一些需求。”

目前山东省正处在在新旧动能转换的关键时期，浪潮智能工厂广泛采用了物联网、智能终端、自动控制等技术，让“柔性生产和智能制造同时在智能工厂得以实现”。