GH镍基高温合金实则属于最难加工的一种合金材料。GH高温合金所表现出的难加工性能表现在多种因素中，但是，通过学者持续优化此材料所含的各类性能，其难加工的问题越来越引起科研人员的注意。相较于45号刚而言，此材料表现出的相对加工性只达到前者的5-15%

以下是其切削加工特点:

1）切削温度高镍基高温合金在常温和高温下的强度和硬度都非常的高，故而当进行切削时，通常会消耗数量可观的切削变形功率，并由此形成大量热量，与此同时，因为其所含的导热系数相对较低，故而无法保证良好的导热性能，由此形成的热量也很难散发，这将引发切削温度持续攀升。

2）切削力大GH镍基高温合金无论在硬度方面，还是强度方面均尤为显著。特别是在高温下，硬度很高，而且由于它的原子结构稳定，结合力突出，故而在切削时往往伴随着相对较大的切削力。

3）加工硬化严重当此材料承载切削力并处于高温环境下，将会表现出尤为突出的塑性变形。不仅如此，当处在切削热环境下，此材料还会吸收附近介质中含有的H元素等原子，由此产生较为硬脆的表层，该表层的硬度甚至远超基体自身的硬度，故而将不利于切削加工。

4）刀具磨损大当此材料在切削时，刀具以及切屑彼此间将发生显著摩擦，此时无论为切削力为切削温度值均相对较高。与此同时，刀具材料以及相应的工件材料彼此间将存在一定的亲和作用。因为此材料中蕴含诸多硬质点，故而刀具在切削时往往会形成各种类型的磨损，例如：边界磨损以及沟纹磨损等。

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