一、高温高压解吸电解设备的优缺点
二、解吸、电解、炭再生的基本原理简介
三、解吸、电解、炭再生的工艺流程简介
四、主要设备的结构与使用
一、高温高压解吸电解设备的优、缺点介绍
（一）、优点：
1、载金炭解吸电解的速度较快
该系统由于解吸电解的工作温度高，达℃，较常规系统工作温度高出30℃～55℃以上，同时高系统工作压力高，达0.5Mpa较常规系统工作压力高出0.2Mpa～0.5Mpa，在高温高压的条件下，载金炭的解吸电解速度较快，可以在12小时～14小时内完成一批（kg）载金炭的全部解吸电解工作，较常规系统工作时间缩短近三倍。
2、无氰解吸、能耗较低
常规的解吸液配制时需要加入氰化钠及氢氧化钠两种药剂，既提高了解吸电解成本，又恶化了操作环境。而该系统只需加入氢氧化钠，不用氰化钠，既降低了作业成本，同时又保持了环境清晰。
系统中解吸温度与电解温度相同，没有换热装置，保温效果好。又由于工作速度较快，因此系统耗电是常规系统的1/2～1/4。
3、有自动控制设置
液位缓冲机构：由于在运行过程中液体汽化及系统压力变化等原因，系统液体量会有波动，为此，系统特设置了液位缓冲机构，该机构能够自动抵消液位的变化，始终维持系统正常运行。
温度控制系统：温度达到设定值时，该系统自动摘开部分电加热器，剩余电加热器自动维持系统工作温度，如果系统温度低于设定下限，投入被摘开的电加热器，这样系统温度一直稳定在设定值。
4、设有三道安全措施
为了切实保障系统安全，采取了三道安全措施。
一是系统自身智能化：当循环泵不运转时，系统内的液体将不流动，为防止局部高温汽化升压，电加热器自动断电。当某一位置由于堵塞而压力上升时，电加热器也自动停止工作。循环泵恢复运转或压力降低后，电加热器会自动投入工作。
二是具有专门的压力释放机构：当系统压力升高到一定值后，该机构自动打开卸压，调整压力到正常值。
三是安全阀：只有上述两道措施万一共同失效的情况下，才起作用。
（二）、缺点：
1、解吸电解毕竟是在高温高压的条件下工作，并且是用强烈腐蚀性的纯碱（氢氧化钠）配制解吸液，因此，不正确的操作或者任何粗心大意都可能造成设备和人身事故。
2、电解槽的压力罩共有40个M20的螺丝，打开电解槽需人工拧开这些螺丝，显得笨重而麻烦。
二、基本原理简介
（一）、解吸、电解的基本原理
1、载金炭解吸的基本原理
载金炭中，被吸附在微孔壁上的Au(CN)2－离子，再经改变条件可随着OH－、CN－、压力、温度等条件参数的提高，会迅速地转移到水溶液(即解吸液)中来。这一过程称之为金的解吸。
实质上，活性炭上的Au(CN)2－离子被解吸液中过量的OH－或CN－所置换出来。
提高压力的目的是为了提高温度。温度越高，OH－浓度越大，金的解吸越彻底。
2、、金电解（积）的基本原理
解吸贵液中的金和银，是以Au(CN)2－和Ag(CN)2－络离子形式存在的。电解过程中，离子状态的金和银从阳极板中得到电子，还原成金属金和银在阴极(炭纤维或钢毛)表面上(析出)沉积下来。
（二）、贫炭的活化再生
脱金后的活性炭称为贫炭。为恢复贫炭活性的活化处理，称为炭再生。再生的方法有酸法和火法两种。
1、再生的必要性
新鲜的活性炭，经过一段时间的循环使用后，除因磨损外，吸附性能也有较大的变化，即因活性炭的表面及孔隙中含有碳酸盐等可溶于酸的沉淀物及多种有机物等，造成吸附速率降低，吸附容量减少。这一特点称为活性炭老化。为克服老化，恢复活性炭的活性，使炭尽可能多次循环使用就必须再生。
2、再生原理简介
（1）、酸法再生原理
每经过一次循环使用的活性炭必须进行一次酸法再生处理，而不一定必须进行火法再生处理。酸法再生用盐酸5-10%浓度，搅拌30分钟然后经清水洗涤至中性即可。其原理是：活性炭微孔中的碳酸盐等无机盐类，可被酸溶解出来，而使炭恢复活性。
（2）、火法再生原理
经多次循环后，光依靠酸法解决不了有机物的结垢对活性炭微孔的影响问题，其中尤以浮选药剂和腐殖酸为甚，它们与炭牢固地结合在一起，只有通过火法才有可能将其大部分烧掉，从而使炭活化再生生。
火法炭再生，是采用直接电加热式回转窑的设备。
火法再生的原理是：将湿炭用高温气体干燥，在加热中，被吸附的有机物通过水蒸汽的蒸馏、热分解这些过程，以炭化和氧化的形式从活性炭的活性点上除掉。
再生窑内-℃是干燥区，-℃是炭化过程区，氧化性气体主要是过热的水蒸汽，不希望有空气或氧气存在。
火法再生的重要作用，不仅能除去有机物，而且还能扩张炭的孔隙，使炭的内外表面生成氧化物活性中心，使炭的活性得以较充分恢复。
有关资料报导，随着粒状炭火法再生7次后，炭的粒径大约减少13%便不再改变，实际每次粒径变化为1.4%。
炭再生的重要性在于：炭再生工作搞不好，则炭耗相当严重和金回收率由逐渐下降到突然大幅度下跌，从而就谈不上矿业的经济效益。
三、
解吸、电解、炭再生的工艺流程简介
（一）、工艺流程
高温高压解吸、电解及火法炭再生工艺流程详见图1。
高温高压解吸、电解及火法炭再生工艺流程图1（二）、高温高压解吸、电解及火法炭再生系统组成
高温高压解吸、电解及火法炭再生系统主要由解吸部分、电解部分、炭再生部分、仪表控制部分、管路阀门等组成，各部分相互渗透，组成统一的完整体系。
主要设备有：解吸柱、过滤器、电解槽、循环泵、电加热器、解吸液槽、空压机、整流柜、电控柜、储炭槽、炭再生窑、水淬槽等。
（三）、设备及仪器规格型号
主要设备的规格型号详见表1：
主要设备规格型号表表1
主要仪器仪表的规格型号详见表2：
主要仪器仪表的规格型号表表2
阀门为耐高温高压防腐的球阀、安全阀、电磁阀、止回阀。
四、主要设备的结构与使用
（一）、解吸柱
现场的实物由于楼层相隔拍不到全貌，故请参见解吸柱各接口功能结构示意图图2：
解吸柱及其接口示意图2解吸柱为双层直筒式结构，内筒直径为mm，高度为mm，可以装载活性炭Kg，内层为优质抗腐材料。外筒为碳结钢材质制造的不可拆卸式保温套，保温套厚度为4mm，内外筒之间为保温材料。
解吸柱上端设有进炭口，排液口，安全阀接口，压力表接口，下端设有排炭口和进液口，进液口也兼有其它用途。
解吸柱与外部管路采用法兰连接。外部管路可以直接焊接在解吸柱配带的法兰上。
解吸柱下端还设有手孔，特殊情况下可拆开观察内部情况。
载金炭通过进炭口装入解吸柱，高温电解贫液通过下部的进液口进入解吸柱对载金炭解吸，柱内液体缓慢上升的同时，载金炭中的金和其他金属不断地转移到液体中，使其变成解吸贵液。解吸柱内的载金炭在持续的解吸作用下逐渐变成脱金贫炭，解吸结束后自下端排炭口卸出。
每次卸炭后为确保内壁清洁，应引入清水，冲洗解吸柱内壁，防止有粘结物存在，影响下次正常使用。
应特别注意安全阀、电磁阀解吸及柱内部的过滤管网是否堵塞，安全阀、电磁阀的下游管路是否畅通。在系统加压到O．20MPa后，温度达到70℃前，至少手工试动安全阀一次并认真确认是否排水畅通；排水不通畅时立即停车查找原因予以解决。
（二）、电解槽
现场电解槽（桔黄色）的外形详见图3：
电解槽图3电解槽由固定部、移动部、阴极、阳极等组成。
固定部和移动部有碳结钢材质制造的不可拆卸式保温套，保温套厚度为4～12mm，保温套与内简体之间为保温材料。
固定部内侧焊接悬臂结构的电解池，电解池上沿两侧固定有纯铜导电电极，通过导电铜螺栓与阴极、阳极连接，在通电流的情况下对流经电解池的解吸贵液进行电解使金沉淀，沉淀的金泥积存在电解槽底部，积攒一定量后开启电解槽提出金泥。
解吸贵液经电解后变成电解贫液。
电解池最多可以安装11件阳极，10组阴极。11件阳极中包括2～3件加长的长阳极，按加长尺寸的不同，分别安装在电解池的高低端位置。阴极由不锈钢板组焊成支架结构，支架上固定着炭素纤维毡。炭素纤维毡强度不高，安装和拆卸时注意保护。
固定部外侧设有解吸贵液进口，电解贫液出口，排污充气口，液位计接口，安全接口等；接口采用法兰方式与相关管路连接。安全接口上设有安全阀等。测压仪表连接在液位计接口或者液位计顶端。固定部外侧还有电解电源接口，采用螺纹方式与供电电源连接。
电解槽端头各接口功能详见示意图4：
电解槽端头接口示意图4（三）、电加热器
现场的电加热器（桔黄色）见图5：
电加热器图5电加热器为筒式结构，安装10KW/V电热管2组6件，每组3
支电热管采用角形接法时功率为30KW，而采用星形接法时功率为18KW。两组电热管的接法可以相同也可以不同。
电热管采用密封垫方式内外密封，内外均使用压盖压紧，外部压盖方便压紧。在内部有压力时请勿拧动压盖螺栓以防不测。
电加热器有可拆卸式保温套，保温套与简体之间为保温材料。
电加热器共有4个接口。其中下部进液口2个，排污口1个；上部出液口1个。采用下进上出方式工作。下部只使用1个进液口，另一进液口和排污口用盲板盲堵，如需使用，在内部无压力时拆开盲板即可。
电加热器的安装使用详见示意图6。
电加热器接口示意图6（四）、解吸液槽
现场解吸液槽（桔黄色）见图7：
解吸液槽图7解吸液槽为筒式结构，下部安装6KW/V电热管3件，角形接法。电热管采用密封垫方式密封，使用压盖压紧，方便使用中压紧。解吸液槽上部装有搅拌机构，搅拌功率1．5kw，主轴转速为rpm。
解吸液槽外有不可拆卸式保温套，保温套碳结钢材质厚度为3～4mm，保温套与简体之间为保温材料。
解吸液槽共有4个接口，其中上部进水口1个，溢流口1个，下部大口径出液口1个，底部排污口1个。安装时溢流口须与排污口连通，使多余液体流入氰化流程，出液口接循环泵进口，进水口接清水管路。
解吸液槽的安装使用见8:
解吸液槽各接口示意图8（五）、过滤器
过滤器为双层结构，上部2件法兰间夹有滤芯接口。滤芯由支撑架，筛网，不锈钢纤维（即钢毛）等组成。不锈钢纤维缠绕在支架上，当过滤器阻力过高时，可以拆开过滤器，解下不锈钢纤维，用稀盐酸溶液清洗。清理不见效时应更换不锈钢纤维。
过滤器只有2个接口，采用下进上出方式工作。
过滤器有碳结钢材质制造的可拆卸式保温套，保温套厚度为4mm，
保温套与简体之间为保温材料。
过滤器的接口与使用见图9：
过滤器的接口示意图9（六）、DZSF电机振动筛
1、工作原理
DZSF电机振动筛为单质体远超共振双震动自同步反向回转震动。两震动电机轴的不平衡质量产生惯性力，横向力由两电机反向回转抵消，电机法线方向的震动力不断将物料向前上方抛起，实现振动筛分。
2、润滑
震动电机的轴承需润滑。可采用ZGN69-2滚珠轴承润滑脂或ZL-1锂基润滑脂。一般润滑周期为一年，连续运转的周期长或环境条件恶劣的条件下要缩短润滑周期。如轴承松动须更换之。
3、使用维护
震动电机两端轴承上各有两块半圆偏心块，重合时的不平衡质量惯性力为额定激振力。调节两端偏心块的重合度，重合度减小，则激振力减小；反之则，激振力增加，振幅增加。
振幅测量用目测法。机器的机体上装着标有斜率0.1的直角三角形的振幅标牌，随着机体的振动，此三角形将在两个死点位置上移动。应用视察出直角边与斜边的交点，交点所对应的读数即为机体振幅的二倍，通常称之为双振幅，单振幅为其一半。
DZSF电机振动筛实物见图10：
过滤器的接口示意图9应注意检查机器的运行情况，若有不符合安装使用要求状态，应即时处理。
注意检查振动电机的运行情况，若有噪声增大等异常，应即时处理。
（七）、循环泵
主要介绍CQB40－25－循环泵的使用要求、结构及维护检查等内容。
1、性能参数
额定扬程：25m额定流量：6.6M3／H许用压力：1.6MPa
频率：50HZ额定电压：V绝缘等级：H级
功率：1.1KW额定电流：2A介质最高温度：℃
2、使用要求
（1）、严禁空载运转。
（2）、不得逆向持续运转。
（3）、彻底清除装置内的铁锈固体异物。为了防止进入异物，泵的进出口应有筛网，运行中也不应去掉。筛网的加法详见图11：
过滤器的接口示意图9循环泵进、出口筛网安装断面示意图11
3、结构
泵与电机直接连接，成为一个密封的整体，电机的输出轴与外磁缸连接，内磁缸的一端装有叶轮，外磁缸与电机同步运转，在离心力的作用下，介质得以循环。
