数控车床的加工工人进行了培训，对机床的原理、性能、润滑部位及其方式进行了更系统的学习，为更好地使用机床奠定了基础。

在数控车床的使用和管理中，制定切合实际的有效措施。向操作者本人明确责任，直接关系到经济利益。在每次发生的事故中，设备主管主任组织设备人员、维修人员、技术骨干等进行事故分析，确定主要负责人和非主要负责人，做好善后维修工作的安排，以免影响正常的生产进度。

强调轮班手续，加强设备日常维护是数控车床管理的另一个重要内容。让工作人员每天作业前查看交接记录，检查有无异常现象后，观察设备的自动润滑油箱是否缺油，然后通过手动操作加几次油。

通常，几秒钟后，润滑油必须从机床的导轨流出。然后，手动向数控车床的其他零件、附件等油孔注油。特别是液压卡盘的心部和拉杆连接的活塞类，如果长时间不使用，不进行维护，则无法调整卡盘行程的可能性很高。

刀架类、螺丝孔、水洞内容易堆积铁屑，几天内粘连一体化，清洁费时费力，与切削液混合后容易发生氧化、腐蚀等。每天把这些垃圾打扫干净，就省了很多麻烦。

特别是，设备的刀架在旋转时抬起，定位后翻转夹紧掉落，将未立即清理的铁屑卡在里面，导致刀架未能夹紧，或刀架位置不正确，具有报警反馈功能的设备发出警报但是，相当多的数控装置不具备这样的功能，即使刀架不够，也按照指令的顺序进行工件的加工运动。轻的人废弃工件，重的人将刀架撞到工件或卡盘上。