永沃铝型材厂家分享铝型材挤压生产过程五大注意事项介绍

1.铝棒装炉

我们必须确保铝棒具有适当的长度、正确的材料、光滑的表面、无凹槽、质量(结晶、成分、密度、无燃烧).并注意不同铝棒的识别,间隔.注意炉子的位置和链条的宽度,注意相互靠近不松动(用角铁阻挡,不使用高温容易软化的铝)防止堵塞炉子,注意铝棒在搬运炉运行时不要松动和脱落,防止人身伤害和设备事故.经常检查链条、钉子、转轮、站立柱和其他牢固的设备.经常检测铝棒的实际温度、表值数据(不超过度)、长时间停机时适当冷却(低于度),经常检查喷火枪的操作、循环风机的操作、冷却水(水泵)等设备是否完好.

永沃铝型材厂家分享铝型材挤压生产过程

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2挤压机的操作.

为了保证生产的正常、安全和连续性,挤压机操作人员在正式操作前必须注意以下事项.

(1)检查设备是否正常,机器的运行部件是否处于原始位置,滑板的润滑情况,感应装置的行程开关是否运行,紧固件(螺丝)是否松动,循环冷却水是否打开,油位是否充足,油温是否正常,油泵是否有异响,工作进速是否正常,动作转换是否正常.

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(2)检查棒炉(参考第1条),检查挤出中心线,检查挤出缸的加热情况,加热仪表的波动情况.牵引机、材料床、后部设备的运行.在工作现场固定位置、驾驶、模具加热炉是否正常,各种作业工具(模具、垫片、压力蛋糕、压力板、夹、锤子、平板手、起动器、螺丝刀、撬棍、隔热条、塑料工具等)的维修五金工具.各种淬火冷却风机是否正常运行.各种测量工具是否完好.

(3)根据实际情况和安全第一原则,劝阻、询问、提示、预防、解释、培训、指导、示范等相关人员,是否有维修人员、参观人员、新学习人员,必要时保密.整体生产,团队成员,注意各工序之间的有序连接.

(4)了解生产内容、生产要求、生产顺序、生产过程中的相应真实数据记录,字迹清晰,标明生产日期,实现可验证、可追溯、可参考、可参考.应提前准备和熟悉生产型材的图纸、表格、材料和文件.

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3.拉伸铝型材.

(1)在取料、移动、拉伸过程中,冷却床上的铝型材不得相互碰撞、拉扯、重叠、拥挤和缠绕在一起.应保持彼此之间的一定间隔.应及时处理容易弯曲和出料长度的型材,必要时应做好相互保护.

(2)型材拉伸必须在型材冷却至50度以下(裸手可以紧握),然后才能移动到拉伸架上进行拉伸工作.如果温度过高,拉伸不仅会烧伤人体,还会烧伤毛条.此外,由于型材的内部应力无法完全消除,因此在时效前后会出现绝对废物,如弯曲、扭转、性能差等.

(3)由于羊毛条具有阻热散发作用,装饰表面要求较高的型材必须上下翻转,以促进均匀散热,减少由于散热不均匀和晶度不同而造成的水平亮斑缺陷,尤其是大面和厚壁型材.

(4)注意小脚、薄牙、长腿、弧面、倾斜面、开口、角度等的受力情况.,如宽厚比高、悬壁长、弧度大、壁厚大小悬而不相同、形状怪异等.,以防止局部或点寸变形、扭转、螺旋等缺陷.

(5)拉伸量的控制约为1%.例如,25M型材的拉伸量应在拉伸后拉伸约25cm,但不得超过2%.在生产过程中,应根据型材出口的实际情况和各种具体要求(开口尺寸、表面质量、外形尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸、伸长率等)进行调整,在相互矛盾的技术要求中,寻求能够同时满足各种具体要求的拉伸量.如果拉伸量太大,会产生头部、中间和尾部的大小偏差,表面水纹(鱼鳞)痕迹,延伸率低,硬度高,脆(塑性低).拉伸量过低会使型材的抗压强度和硬度较低,甚至速度(淬火)也无法提高硬度.型材容易弯曲弧形(通常称为大刀弯曲).

(6)为了控制拉伸变形量,更好地控制整个型材的尺寸变化,应采用适当的专用夹紧垫和方法.特别是开口材料、弧形材料、悬臂材料、弯曲形状的型材,应注意合理有效地使用拉伸夹紧垫.如有必要,应有人控制拉伸型材料的中间,伸垫,以确保头部和尾部之间的垃圾伸缩尺寸符合型材的要求.

4铝锯切装框架.

(1)输送架上的材料应与材料头和接缝对应.型材不得相互碰撞,长度材料应保护彼此.型材应正前直,断裂表面不得倾斜.检查框架表面的羊毛条和塑料零件的包装情况,并注意尖锐的硬金属相位,如暴露的铁架.

(2)不同的后加工要求,如氧化、喷涂、喷砂、弯圆、冲孔、材料、锯切、包装、时效、自然材料等.不同材料的型材应分别安装和运输.

(3)在安装框架时,应注意框架的安装方式和方法,以及必要的辅助工具、衬纸衬套等,如悬臂比长型材、壁薄型材、圆弧型材、开口型材、实心小型横截面型材、板材、高表面要求材料、相互纽扣、自扣型材或不易分离型材等.垫片(垫片)应上下对应,安排正确,间隔适当,数量合适.(有些容易变形,高表面型材不得放置垫片)能够承受型材的重量和一定的加力,不得过度推拉和堆放.架空框架的型材必须堆放.

(4)注意型材堆放在框架内的位置,避免两端的重量,导致型材堆放、滑动等事故.注意锯切速度,锯切表面毛刺,观察锯床的喷射大小,并调整.注意锯床的压力(行程、重量).在锯切操作过程中要注意,避免人身安全事故.锯切时,严禁在型材两侧用力,避免锯切中间型材夹切锯,导致切割动作发生,然后瞬间损坏.

(5)注意铝屑应清洁,毛刺应适当刮除,间隔应适当,吊装应安全,叠加框架应对齐.叠加框架的数量不得超过公司规定的数量.

(6)提升材料的安装框架应轻轻放置.小材料、薄材料、长材料、扁平材料、实心小材料和其他易弯曲材料的中间应提升材料,并注意加倍固定长度(锯切、氧化夹头保留)是否难以加工和生产后工艺(锯切、氧化、包装、吊装和运输),影响效率,甚至不能正常加工和生产.

5铝时效转运.

(1)限制时,应根据材料、厚度、尺寸和硬度的要求,并根据性能要求将相同类似的型材放入同一炉中进行限制处理.时效型材应严格按照炉子相应的时效技术进行操作,不得擅自更改或敷衍.

(2)注意观察循环风机、循环冷却水的运行情况,密切注意观察点火加热、炉内加热误差、炉内加热速度、保温情况,注意炉门的安全性和密封性.

(三)注意油、气体泄漏、通风、高温燃烧环境下的安全.

(四)吊装卸料框注意坠料,注意行车和料架与自身的安全距离.

(5)限制炉内严禁滞留人员.当他们必须进入炉子时,他们必须做好相应的保护工作,成年人必须在外面观察和保护他们.消除可燃易爆物质在炉内携带,严禁用于非生产性用途,如烘烤、取暖和睡眠.

(6)不同后加工要求的型材不得合并材料框架,并应根据后加工要求分别将流程卡(制造传票)与流程卡(制造传票)一起转移到各生产部门.如实记录工艺表格,以便进行检查.交接班应当面解释值班情况.

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