“领克05的造型在生产工艺上有什么难点？”“工艺复杂程度和可靠性之间是否矛盾？领克05如何平衡？”“领克汽车余姚工厂是如何运用智能技术提高生产效率的？”3月27日，“05请回答”领克全球工厂探索行动在领克余姚工厂上演。活动现场，领克全球工厂工程师与知乎各领域知名答主一起深度探讨领克05“看得见的品质，看不见的极致”产品内涵，全面展示了领克05高品质驾乘体验背后的智造工艺。据悉，这是领克05“请回答”的第二季。第一季在年推出。“05请回答”是领克汽车在国内首创的以内容为导向、用户痛点为载体的线上科技专场微综艺，通过情景化的演绎、跨行业的思维碰撞，旨在向用户展示领克05的极能科技魅力。去年5月，领克旗下首款轿跑SUV—领克05正式上市，基于CMA架构打造的它，全系标配Drive-E系列2.0TD高功率涡轮增压发动机，rpm输出最大功率kW，-rpm转速区间可达N·m峰值扭矩，并且还拥有6.7秒百公里加速，35米跑车级百公里制动性能，以及最高时速可达km/h等优势，完美兼具精致运动与豪华驾趣。说到领克05的高品质驾乘感，不得不提领克05的诞生地—余姚工厂。它是基于CMA基础模块架构制造标准搭建的生产体系，拥有国际一流的采购体系，是目前世界上最为先进的“超级工厂”之一。总投入超过亿元，年产能达到30万辆，平均1小时可生产43台整车。目前，余姚工厂主要生产领克05、领克01和领克01全球版。领克05也是其投产以来生产的首款车型。作为世界上最先进的汽车工厂之一，领克余姚工厂充分展现了领克品牌工业4.0时代的制造实力。以自动化率为例，余姚工厂的冲压车间、焊装车间以及涂装车间均实现了%自动化。高端化、现代化和智能化也在余姚工厂得到了充分体现。比如冲压车间，可以实现3分钟一键快速自动换模。焊装车间，拥有台最新的库卡自动机器人，采用了激光融焊、激光飞行焊、Arplas焊等先进的焊接工艺。同时，高密度机器人、在线测量、涂胶视觉系统的投入使用，助力工厂实现焊装车间高品质生产及标准把控。涂装车间全面实现了涂装无人化，采用3C2B水性色漆全自动化喷涂的工艺。总装车间拥有来自德国DURR全自动拧紧台，可以实现领克05上下车身关键部位56颗螺丝自动一体化拧紧作业，在X向和Y向定位精度达到±0.25mm。自动化率高通常也代表效率高，但在工人少机器多的情况下，如何保证每个环节不出错？这就得益于领克拥有自主知识产权的MES生产信息化管理系统。该系统拥有制造过程管控、零部件管理体系、质量追溯系统等全程质量管理体系，可以毫不夸张地说，小到一颗螺丝钉的扭矩都能实时监控、追溯。更重要的是，这套系统不仅能查错，还能提前预判机器人的故障，提前排除错误率或者失误率。这也是领克全球工厂产品品质远高于行业水平的原因所在。值得一提的是，领克全球工厂智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平。以领克05为例，在车身涂料方面，它采用了环保水性漆涂料，其VOC物质含量减少90%，降低环境污染并保证人员健康安全；为避免车内异味，用水性SSD液态阻尼替代传统沥青垫片，附着于车身底部减震抗噪，提高了驾乘舒适体验。而在内饰织物上，采用了婴儿级环保织物内饰，可以防过敏。出自全球先进工厂和依托全球标准生产体系打造的领克05，从上市到现在，已累计用户超过3万人，快速成为广受年轻用户追捧的运动SUV标杆产品。它的高品质不仅体现在性能和操控上，还体现在内饰设计和智能科技等方面。比如经由30道复杂工艺量身定制的进口真铝饰板、北美头层NAPPA真皮和NUBUCK正绒面革双拼工艺座椅、独有无极流光氛围灯、全系标配全LED大灯组、HUD抬头显示、双12英寸的液晶仪表和中控屏……这些都深度诠释了领克05的轻奢品味与格调。在当天活动现场，领克05还在行业首创专属于用户的工厂“剧本推理”互动，将剧本任务与试乘试驾、达人种草和深度解析等融为一体，将直播与工厂探秘相衔接，不仅传递出领克全球工厂的品质标准和制造硬核实力，更充分展示出领克05“看得见的品质”和“看不见的极致”。总之，不管是品牌基因、品控体系、核心技术，还是产品性能，领克05完全有底气对标全球豪华车。注：以上图片来源于品牌官方

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/6572.html