目录

一、概述

二、主要技术参数

三、主要机构与调整

四、试机

五、润滑

六、使用维修

七、故障分析和排除

一、概述

1、用途

本机系我公司独立开发，主要用各种饮料的灌装封口设备，灌装、封口两种功能一体，全过程实现全自动化，适用于玻璃瓶、聚酯瓶、塑料瓶。

2、机器的组成

2.1主要结构；

2.1.1机架及防护门

本部件是整机的支撑，具有足够的强度和稳定性，台面及防护门采用不锈钢制作。

2.1.2传动系统

包括电机、减速箱、星轮轴，灌装系统,封口系统支撑等。

2.1.3输送系统

本系统包括进瓶星轮、出瓶星轮、中间星轮、出瓶护板以及护瓶栏板等部件。

2.1.4灌装系统

此部件主要包括灌装缸及真空泵、灌装阀、持瓶器及凸轮升降机构等。此灌装阀采用付压灌装。

灌装阀用不锈钢制作，密封件为三元一丙，弹簧用特殊的不锈钢制作。

2.1.5封盖系统

1、制盖首先有电机传动，通过箱体带动活塞，再有卷纸轮把铝箔有规律的拉入冲摸，这时在活塞的带动下，两孔冲摸，内摸与外摸挤压，把铝箔切下压成形。

2、压成形的铝箔盖，通过下盖笼，带盖装置，有瓶通过时带好盖，再有过渡星轮送入封口。

3、封口是有电热偶把铜板加热到设定的温度，瓶子经过时，卡瓶板由凸轮托起封好瓶口再放下，出瓶星轮拨入输送带。

2.1.7控制系统

机器带有电控柜，主传动采用变频控制器控制。

2.2工作原理

工作流程；

输送带→进瓶星轮→灌装→过渡星轮→制盖封口→过渡星轮→出瓶星轮→输送带

工作原理

符合要求的瓶子通过输瓶系统，按一定节距首先被送入果肉灌装系统。瓶子定位在卡瓶板上，灌装阀通过凸轮及瓶子的作用，靠瓶子升起密封实现开启，灌装以及关闭这一灌装过程(无瓶不灌装)。

接着中间星轮拨出灌装好果肉的瓶子送入果汁灌装系统，瓶子定位在卡瓶板上，灌装阀通过凸轮及瓶子的作用，靠瓶子升起密封实现开启，灌装以及关闭这一灌装过程(无瓶不灌装)。接着中间星轮拔出灌装好果汁的瓶子送入封口系统，封口系统有瓶下盖无瓶不下盖，最后由出瓶星轮拔出瓶子进入输送线以便后道作业。

二、主要技术参数

1、型号；YDGF24-18

2、名称；二合一灌装铝箔封口机

3、适用瓶型；塑料瓶。瓶径55-95mm、瓶高-

4、灌装头数；24

5、封口头数；18

6、生产能力；瓶/小时(毫升)

7、调速形式；变频器调速

8、设备总功率；11KW

9、主传动功-率；1.5KW

10、制盖功率；0.75KW

11、输送带功率；0.37KW

12、加热功率；5.8KW

13、灌装液体高位槽高度；2.5-3米

14、外形尺寸；××

15、整机重量；约3吨

三、主要机构与调整

(一)速度调整

通过调整电器控制柜上变频器面板控制器，调整运转速度。注意：调整时不应

超过额定值的20﹪，新机器在最初10天的运行过程中应调整在额定值的80﹪左右使用。

（三）进瓶机构

对于进瓶轮，要求拨瓶位置对准冲瓶冲瓶夹的开口位置，调整方法如下;

拧松锁紧螺母

扳动拔瓶轮，对准瓶口持瓶器的开口

拧紧锁紧螺母，完成调整

重新调整限瓶轮的起始位置

（六）灌装机构的调整

1、适应瓶高度调整，首先松开进液管上锁紧螺母

2、打开门板，调整手轮，同样左右旋转

调整后再把进液管螺丝锁紧

（七）灌装----封口转瓶机构的调整

灌装----封口转瓶机构要完成工作机构的出瓶和封口机构的进瓶，若灌装阀与拔瓶位置不对时，将本机构的固定螺母松开，转动拔瓶轮，使之对正然后拧紧固定螺母。

（八）封口机构调整

1、封口对瓶口高度调整，把封口盘下面两颗螺母松开，再把上面手轮左右旋转，使封口盘压到瓶口上。

（九）出瓶机构

对于出瓶轮，要求拔瓶位置对准封盖机头，调整方法如下：

拧松锁紧螺母

板动拔瓶轮，使瓶口对准封盖机头

拧紧锁紧螺母，完成调整

重新调整限瓶轮的起始位置

拔瓶轮须根据拔瓶位置瓶子的大小来制作

(八)机脚的调整

机器就位后，须用水平尺测量其平整度，通过调整各个机脚达到平整方法如下：

1、首先平行于输瓶方向，将水平尺放置前部，调整前面机脚，然后水平尺放置后部，使之水平。

2、垂直于输送方向，将水平尺于左边，调整左边机脚，使之水平，然后置于右边，调整右边的机脚，使之水平。

3、复以上两个操作，直至整机水平。

四、试机

各部分调试结束后，即可按下列顺序试机；

1、对整机进行全面清洁，充分润滑

2、点动运行3-5转，如无异常空车连续运行10分钟。

3、打开灌装机的进液阀门，冲盖滑道里放入2/3的瓶盖，单瓶进瓶试一次。

4、单瓶进瓶试机正常，启动输送链道，连续进瓶试机。

5、经过反复调整，试生产2—4小时。

通过试机，无异常，即可投入正常生产。投产初期应低速运行，以后再逐步提高速度。

五、润滑

润滑是延长机器使用寿命，保证机器正常运行的重要措施，必须按规定执行。本机润滑部件比较分散，故采用人工方式润滑。润滑部位及制度见图十六，全采用润滑脂润滑。

六、使用维护

（一）基本要求

1、操作人员及维修人员必须熟悉本机的结构和性能，严格按操作规程进行工作。

2、新机器安装，必须进行认真调试，合格后方可使用。

3、操作人员应注意机器的工作情况，及时排除卡瓶等鼓障，发现异常应及时停机处理。

4、经常检查润滑部位，保证充分润滑。

5、进行清洗和清洁时，不得将水洒入转动和电器部分。

6、因本机与瓶子直接相关的部件是根据用户提供瓶子设计的，因此凡不符合此规格的瓶子不得使用。

7、更换瓶型，必须换上相应配件。

（二）安全操作归程

为了确保机器及人身安全，操作人员必须住尊守以下操作规程；

1、检查链道、限瓶轮、灌装瓶托、封口机头下、出瓶等处是否有异物，以保证正常运行。

2、按规定加注润滑油。

3、先点动运行，检查进出瓶、持瓶器、灌装机构、封口机及其他运动部件是否正常，及时调整，排除故障。

4、一切准备就绪，即可进入自动运行。

工作运行

（1）操作者必须集中精力，认真操作。

（2）首先启动输瓶链道，打开灌装机进液阀门，

然后按下主机电源按钮，使速度工作允许范围之内。

（3）及时清除歪瓶、变形瓶、破损瓶等，扶正倒瓶。

（4）及时将未灌满、未盖好盖的瓶子清除，未灌满和未盖好的瓶子过多时，应停机检查，找出原因。及时排除。

(5)经常卡瓶时，应停机检查，及时排除。

(6)机器在运行中不得进行调整。

（7）发生大的故障时应立即停机通知维修部门排除故障，不得带病工作。

工作结束；

（1）依次将速度按钮旋至最低，关闭调速开关，关闭主电机，停止输送链道，关闭理该器，关闭灌装机进液阀门，切断总电源，然后关闭冲水阀门。

（2）清除链道、台面等处的瓶子碎片，清洗机器。

七、故障分析和排除

本机是根据用户提供瓶子进行设计的，只有使用符合要求的瓶子时，才能保证正常工作。因此情况下，本机发生的一般故障及排除方法如下；

1、主机不转

可能原因；

A、保险装置复位。

B、变频开关未打开。

排除方法；

A、将保险装置复位

B、将调速器接上可靠零件

C、打开调速器开关

2、瓶子不能准确进入进瓶拔轮

可能原因；限瓶轮与进瓶拔轮错位。

排除方法；取下限瓶器下部小齿轮，将限瓶轮与拔瓶轮对正，重新装好齿轮。

3、瓶子不能准确进入持瓶器

可能原因；

A、歪瓶、非标准瓶

B、进瓶拔轮与持瓶器错位

排除方法；

A、剔除歪瓶及非标准瓶。

B、拧松进瓶拔轮顶部的锁进螺母，将进瓶拔轮对准持瓶器口，然后拧紧锁紧螺母，同时要调整限瓶轮。

4、持瓶器将瓶子夹歪

可能原因；

A、进瓶拔轮与持瓶器错位

B、持瓶器弹簧疲劳弹力太小

排除方法；

A、调整进瓶拔轮

B、更换持瓶器夹紧弹簧

5、出瓶不畅

可能原因；出瓶拔轮与持瓶器错位

排除方法；调整出瓶拔轮，调整方法与进瓶拔轮相同。

6、瓶子不能准确进入灌装位置

可能原因；拔瓶轮不能将瓶子准确送入灌装位置

排除方法；取下机体护板，拆下灌装机构的大齿轮，将拔瓶轮对正灌装工位后，重新装上大齿轮

7、灌装不满

可能原因；

A、灌装机构的贮液缺料

B、灌装阀被堵

C、灌装阀被卡住

排除方法；

A、向贮液罐加料

B、拆下灌装阀疏通

C、拆下灌装阀，清理异物，更换变形零件

8、灌装阀漏料

可能原因；灌装阀被卡住

排除方法；拆下灌装阀，清理异物，更换变形零件

9、灌装后出瓶不畅

可能原因；拔瓶轮与灌装位置错位

排除方法；调整拔瓶轮，调整方法与进瓶拔轮相同

10、不能准确扣盖

可能原因；扣盖偏低、偏高或扣盖头不在拔瓶轮瓶子的轨道上。

排除方法；松开带盖固定支架上下移动或左右移动

出瓶不畅

可能原因；出瓶拔轮与封口工位错位

排除方法；调整出瓶拔轮，调整方法与进瓶拔轮相同

八、电器原理图见图十七

1、接通电源，指示灯亮。

2、按下主机启动按钮，电机启动。

3、打开调速开关，缓缓旋动调速器按钮，使机器平稳上升到所需速度。

4、停机时顺序相反，即将调速器按扭调到零，关闭调速器开关，停止主机，切断主电源。

5、理盖器电机在控制板上有单独的按扭控制。

6、因卡瓶等原因保险装置动作时，保险装置上的行程开关将切断主机电源，使整机停止运行，应排除故障，将保险装置复位，才能重新启动机器。

--10-

YDGF24-18二合一灌装机使用说明书

轴承列表