当前位置： 螺丝 >> 螺丝发展 >> 数控车床未来趋势斜轨数控车床
数字控制车床简称数控车床，这是一种将数字计算技术应用于车床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制车床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。那么数控车床的未来发展趋势是什么呢?斜轨数控车床讲是未来的发展趋势。
斜轨数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。斜床身数控车床分为30°，45°，60°倾斜，一般采用35°倾斜。那么，数控车床35度斜床身有什么好处呢?
斜轨数控车床1、加工精度高
数控车床的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响加工精度。而这种35度床身的机床由于有重力的作用，重力直接作用于丝杆的轴向，传动时的反向间隙几乎为零。如果你还不明白，你可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，再反向退回，就会明白螺母始终往一边压着丝杆，所以就不会有反向间隙，假如让螺母与螺丝平放，就不会有这种效果了。
2、机床刚性好，切削时不易引起振动。
因为斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力与主轴工件产生的重力相一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而普通数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力是向上的，与主轴工件产生的重力不一致，所以就容易引起振动。
3、铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具，利于排屑。
斜轨数控车床的八个安全事项
1、安装斜轨数控车床卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
2、斜轨数控车床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
3、不得在斜轨数控车床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。
4、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
5、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。
6、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅，以免造成精密数控车床故障，引发危险。
7、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
8、不得任意抚摸斜轨数控车床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
小数控车床斜轨数控车床对五金零件加工的优势
数控车床对五金零件加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外，数控车床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。数控车床不用像通用车床那样采用很多工装，只需要少量工夹具。一旦零件图有修改，只需修改相应的程序部分，就可在短时间内将新五金零件加工出来。因而生产周期短，灵活性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。
数控车床的主轴转速和进给量范围比通用车床的范围大，每一道工序都能选用合适的切削用量，数控车床的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削，从而有效节省了机动时间。数控车床移动部件在定位中均采用加减速控制，并且可以用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时间。使用带有刀库和自动换刀装置的加工中心时，工件往往只需进行一次装夹就可完成所有的加工工序，减少了半成品的周转时间，生产效率非常高。数控车床加工质量稳定，还可减少检验时间。数控车床可比普通车床提高效率2—3倍，复杂五金零件加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍。
斜轨数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面：
01合理选择切削用量
切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。
粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。
斜轨数控车床CK02合理选择刀具
1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求;
2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求;
3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
03合理选择夹具
1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;
2)零件定位基准重合，以减少定位误差。
04确定加工路线
是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向：
1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
3)
教您如何安装斜轨数控车床
斜轨数控车床的安装工作是指机床运到用户后，安装到工作场地直至能正常工作的这一阶段所做的工作。对于小型的数控车床，这项工作比较简单，对于大中型数控车铣复合机床，用户需进行组装和重新调试，工作就比较复杂。
一、安装准备
斜轨数控车床在运输到达用户以前，用户应首先根据设备要求和生产现场实际情况选择好安装位置，然后根据生产厂家提供的基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
二、开箱验收
机床到货后应及时开箱检查，找出机床装箱单，按照装箱单和合同对箱内物品逐-进行核对检查，并做记录，包括:
1、包装箱是否完好，车铣复合机床外观有无明显损坏，是否锈蚀、脱漆;
2、技术资料是否齐全;.
3、附件品种、规格、数量;
4、备件品种、规格、数量;
5、工具品种、规格、数量;
6、安装附件,如调整垫铁、地脚螺栓等的品种、规格、数量;
7、其它物品。
三、机床吊装与就位
使用制造商提供的专用起吊工具(如不需要专用工具，应采用钢丝绳按照说明书的规定部位吊装)，把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁、调整垫板和地脚螺栓等也应相应对号入座。
四、机床组装与连接
机床初就位后，接下来就是机床部件的组装和数控系统的连接工作。
机床部件的组装是指将分解运输的机床台成整机的过程。组装前注意做好部件表面的清洁工件,将所有连接面、导轨、定位件上的防锈涂料清洗干净，然后准确可靠地将各部件连接组装成整机。在组装立柱、数控柜、电气柜、刀具库和机械手的过程中，机床各部件之间的连接定位均要求使用原装的定位销、定位块和其它定位元件，以更好地还原机床拆卸前的组装状态，保持机床原有的制造和安装精度。
各部件组装完毕后，按照说明书电缆、管道接头的标记连接电缆、油管和气管,连接时应注意整洁和可靠的接触及密封。
数控系统的连接是指针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查车铣复合机床数控系统装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，如发现问题应及时采取措施或更换。连接中的连接件是否插入到位，紧固螺钉是否拧紧，应该引
起足够的重视，因为由于不良而引起的故障Z为常见。此外，数控车铣复合机床要有良好的地线，以保证设备、人身安全和减少电器干扰，伺服单元、伺服变压器和强电柜之间都要连接保护接地线。
