5.2.2.2施工技术措施

1）将凸出墙面的砼砂浆剔掉，用钢丝刷满刷一遍。墙面浇水湿润并吊线、套方、找规矩，贴出灰饼。

2）刷界面剂，随刷随抹底灰，底灰厚5mm，配比为1:0.5:3水泥石灰膏砂浆，压实扫毛。隔天浇水养护，一般养护2～3d可进行镶贴。

图5.2.1-4干挂石材下部节点图

3）刷一道素水泥浆，用1:0.2:2水泥石灰膏砂浆做结合层，厚1.2cm。底子抹好灰后，卫生间墙面防水墙面的防水必须干透待完全干透后方可在防水层面上用界面剂与素水泥甩浆，待胶浆在墙面上完全凝固后方可进行镶贴。贴砖时，随贴随刷一道界面剂。

4）面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，颜色一致，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排到次要部位或阴角处。

5）面砖镶贴前将砖背面清理干净，使用前在清水中浸泡两小时以上，并待表面阴干后方可使用。

6）镶砖前应找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，弹好的水平线。

7）根据已弹好的水平线，稳好水平尺，作为镶贴第一排磁砖的依据，由下往上逐层镶贴，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，特别是阴阳角必须垂直。但一面墙不能一次贴到顶，以防塌落，粘贴时随时用干棉纱将缝隙挤出的浆擦干净。

8）擦缝:在墙砖粘贴48h过后，检查墙砖无空鼓、歪斜、缺棱、掉角后，墙上酒适当水，把拌制好白水泥浆，用抹子刮上砖缝，然后用刮板往缝里刮满、刮完、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。

5.3顶棚工程

5.3.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程

5.3.1.1、材料的选择：吊杆选用φ8钢筋，U50次龙骨，U50轻钢主龙骨，面板及相应的专用连接配件。

5.3.1.2、工艺流程：

1)弹线:根据楼层标高水平线,根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Ф8吊筋。吊筋与预留的预埋铁件焊接，间距为～mm。

2)安装主龙骨：采用U50轻钢龙骨，龙骨间距为小于mm,依顶棚造型及尺寸而定。主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装。当遇到灯具和风口时按下图方式处理，安装完后进行调平处理。

3)安装边龙骨：边龙骨水泥钉固定，固定间距在mm左右。

4)安装次龙骨及横撑龙骨：次龙骨选用U50轻钢龙骨，间距为mm。横撑龙骨垂直于次龙骨采用平面连接件与次龙骨连接。安装位置在石膏板接缝处。吊筋与轻钢龙骨的连接及龙骨的接长等均采用专用轻钢龙骨配件。龙骨固定连接完成、各专业安装完毕验收合格后，对龙骨统一进行调平，要求标高误差在±3㎜内、平整度误差在2㎜之内。

5)面板的铺设、固定连接：面板采用横向铺设（即板的长度方向垂直于次龙骨），采用φ4、L=25的自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，间距为㎜，如板面布置不能成整数时，必须将非整板铺设在边角及不显眼的位置。板与板之间的缝隙为6㎜，确保由于温度的变化或受湿度的影响而自由伸缩，避免造成掉棱或凸鼓现象。采用自攻螺丝固定时只能从中间向四周循序进行，而不能在一块板上采用多点同时固定的方法。

6)自攻螺丝与板边的长边距离为10㎜，短边距离为15㎜，面板短边必须错缝安装，错开距离不少于㎜。面板缝隙处理，先将6㎜宽缝隙满刮石膏，待干燥之后用乳胶贴玻璃丝纤维布，布宽㎜，之后刮石膏腻子，在进行此项操作之前必须对板面的平整度进行全面检查，误差超过2㎜的必须返工，另将所有自攻螺丝涂上防锈漆，以免生锈、污染顶棚，造成斑点、污迹。

吊顶龙骨安装示意

7)嵌缝处理：将石膏板之间接缝用缝膏嵌缝，并用砂纸打磨平整，然后进行饰面涂料。

5.4.1.3质量要求

1)要求表面平整,起拱准确,颜色一致,洁净无污染无返锈和麻点,自攻螺丝排列均匀无外漏钉帽,无开裂。

2)要求饰面平整,色泽一致,收口收边严密平顺方正。

5.4.2铝扣板吊顶

5.3.2.1材料要求：走道龙骨选用轻钢龙骨及Ф6吊筋饰面板为成品宽白色金属铝扣板；大堂龙骨选用5号槽钢Ф10吊筋，3㎜厚喷樱桃木色铝扣板。

5.3.2.2施工工艺流程

5.3.2.3施工要点：

1)饰面主材均为成品加工定做，现场安装的方式进行，材料进场必须有出厂合格证和检测报告。

2)白色金属铝板吊顶基层主龙骨及吊筋间距为0㎜，吊筋与主龙骨的连接以吊筋套丝，螺母上下固定。

3)樱桃木色铝扣板基层吊筋间距为0㎜，但主龙骨5＃槽钢的间距为㎜，与造型铝扣板内口的尺寸相同，以便于吊挂安装。

4)所有饰面板安装前必须经过结构与电及其它专业的隐蔽工程质量验收。

5.4、涂料、油漆工程

5.4.1、涂料工程

5.4.1.1、涂料施工工艺流程

5.4.1.2、施工技术措施

1）基层处理：进行首先检查原墙的平整度、垂直度、保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。

2）刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2－3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证平整度。

3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染，涂刷顺序为：先顶棚、后墙面。同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷，第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。

5.4.1.3、质量要求

涂料施工质量标准应符合下表的要求

涂料施工质量标准表

5.4.2、油漆工程

5.4.2.1、工艺流程：

5.4.2.2施工事项：

1)施工要点：木饰面板及木线条在拼贴前均需刷涂聚酯漆一遍，以便木工在安装前挑选颜色花纹分类安装。

2)基层处理：木工施工完后的木材表面先用1#木砂纸反复打磨除去木屑(大平面采用机械打磨)，使表面平滑。榫接合处及残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。板面如有色斑、颜色分布不均匀者，对局部色深的部位进行脱色处理，常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液,其配比为：双氧水：氨水：水=：20：。用刷子蘸脱色剂于需脱色处，待木面变色后(大约15～30min)用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，刷涂一道22.2%的黄虫胶清漆，待干后用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红，铁黑、铁黄颜料调成腻子，嵌补钉眼裂缝等缺陷处。干后再用1#木砂纸全面打磨并把腻子打磨平滑、除净表面砂灰。

3)拼色：拼色时，较浅及色花处，可用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色、拼色、局部颜色过红，可用碱性绿调配的配色进行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配的配色进行拼色、配色干后即可涂刷聚酯清漆。

4)刮涂透明腻子：施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，确保油漆的附着力及木纹效果。

5)大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷涂。调配好的油漆应于4h内用完，喷漆时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。

6)打磨及继续喷漆：第一遍油漆喷刷完6h后，可开始打磨；打磨时用力要均匀，即要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍面漆，油漆一次不宜喷得过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面以25cm左右为宜。油漆喷刷遍数为不低于15遍。

5.5.2.3材料要求：

油漆等材料应具有出厂合格证，其颜色、稠度等性能要符合设计标准。

5.5.2.4施工质量要点：

1)涂料充分搅拌，使之均匀方能使用，使用过程仍需继续搅拌，涂料在使用过程中不能任意加水稀释；油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度过高，会造成流坠现象，尤其是门窗边棱分色处，更容易造成流坠、裹楞现象，因而要杜绝。

2)棱角腻子要平整，不饱满的重补腻子，干后用砂纸打磨，用力不可过猛，否则会磨破棱角。

3)用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。同时保证涂刷和打磨遍数。

5.5.2.5质量标准

1)不能出现漏刷、透底、流坠、裹楞、粗糙、皱纹等现象。

2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

5.5门窗工程

5.5.1施工工艺流程

5.5.2、主要施工技术措施

5.5.2.1、弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50ｃｍ水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为门框时的标高，再用线坠校正吊直。

5.5.2.2、门窗框安装：包括现场制作门窗框和安装成品门窗框

1）门及窗框的安装：成品门窗框固定用轻钢龙骨或铁皮，射钉或打眼钉木塞固定，固定点：立边不少于四点；横边：1M内不少于2点；2M内不少于3点；3M不少于4点，框体背面涂刷防腐涂料。

2）门及窗框安装垂直度要求：重点控制门的止口，正面：1.0mm；内侧为：1.0mm；从顶往下量mm划线，再拉对角线检查控制门框的方正，对角线偏差≤1.5mm

3）门及窗框安装调整后，在门及窗与洞口间塞实“干硬性水泥砂浆”（以手握成团、落地开花为度）。

4）安装门及窗套饰面板及线条，现场制作的门及窗套线用气枪钉带白乳胶钉固，成品门及套线用玻璃胶粘贴，局部可用气枪钉固定，玻璃胶凝固后，待墙面漆完后封墙面与门套线间的玻璃胶（先贴胶带纸后打胶）。

5.6.2.3门扇及小五金安装：要求门缝宽度上、左、右三边均为：2mm；下口离地：5—7mm；卫生间下口离地：8—10mm，安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，上合页离门顶mm；下合页离门底：mm，若门有三个合页在中间加一个，注意使用锋利的工具开凿门边；自攻螺钉的安装：使用原配自攻钉，先用电钻钻1/2长孔后再拧入配套的螺钉，不允许出现螺钉十字口滑损现象，螺钉安装完毕后应平行于合页平面，严禁使用其它螺钉代替。

5.5.2.4门锁安装

按照设计要求的安装高度或设计无要求以手柄高度为0mm控制，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。门锁口铁件必须压住门框边，若门厚锁心居中不能压住，可相应调整锁心的位置，以“偏心”处理的方式解决。

5.5.2.5质量要求

1)木门扇及五金安装的质量要求：裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定；安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧牢、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。检测方法：观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。

2)允许偏差项目质量应符合下表的要求。

允许偏差项目质量要求表

5.6、细木制作工程

5.6.1、施工工艺流程

5.6.2、主要技术措施

1）基层处理：先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。

2）基层弹线:根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。

3）木龙骨架制作安装:根据饰面板分格线，在墙面上安装先预制的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接，木龙骨可选用30ｍｍ×20ｍｍ的松木龙骨，间距不大于ｍｍ，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定，检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。

4）安装衬板:木龙骨上封9ｍｍ厚多层板，层板背面涂刷一遍涂料，接缝处用乳胶粘接，汽钉固定，气钉沿龙骨方向间距80－ｍｍ，多层板拼口，上下口收边处及阴阳角处必须赶在龙骨上，检查衬板平整度、垂直度，阴阳角方正度，层板有无松动现象。

5）饰面板制作安装:按照设计木制墙面的分隔方式，进行预拼面板块，板块采用3ｍｍ厚的木层板制作，再检查合格后进行安装，安装采用乳胶与汽钉固定的方法。

5.6.3质量要求

质量要求表

5.7、电气工程

5.7.1、钢管敷设

5.7.1.1、材料要求：本工程全部采用焊接钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。

5.7.1.2、随墙（砌体）配管：根据水平50线(即土建以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上处要堵好。

5.7.1.3、管路的敷设和连接：

1)暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2)明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

3)管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

4)管子采用套管连接。套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。

5)敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。

5.7.1.4、管路的布置：

1）暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。

2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15cm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。

4）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

5）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。配电箱出厂前预先焊好预留接地扁钢，目的是为配电箱箱体接地用，钢管的跨接地线与预留扁钢焊接时配电箱油漆不会变色。具体做法见图5.7.1.4-1（图中①为预留接地扁钢）：

图5.7.1.4-1管进配电箱做法

6）管进盒内外用锁紧螺母固定，管出锁母2~3扣。

5.7.1.5、管盒的位置设置

1）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于mm。下方有暖气管时，其间距应大于mm。

2）箱、盒口的高度应满足表要求：

如表5.7.1.5-1

3)管路的接地：管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径的６倍，焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷），跨接线直径与管径的配合见表5.7.1.5-2。

4)地下室与电动机连接，采用金属软管连接，软管长度不得大于2m，固定间距不得大于1m，在管口处装设防水弯头，软管接地线采用BV-4用接地线卡与钢管上专用焊接接地螺栓压接。

5.7.2、管内穿绝缘导线

5.7.2.1、钢管敷设导线的选择：根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。为施工方便，竣工后便于穿线时要统一线色，严格线色线径，线的端部进行颜色标记，要求见表5.7.2.1-1。

表5.7.2.1-1

5.7.2.2、管内穿线：

1)穿线前先将管子用布清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

2)穿线时先将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，每组不少于2人，互相配合，一拉一送。

3)穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。

4)导线预留长度要求见表5.7.2.2-1：

表5.7.2.2-1

5)导线的连接：本工程导线的连接采用以下三种方式，具体做法如下：

(1)涮锡缠头法连接：

a.缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈，做法见图5.7.2.2-1：

6)线路检查及绝缘摇测：

(1)线路的绝缘摇测选用V，量程为1-M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。

(2)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇表摇动速度应保持在r/min左右，读数应读取1min后的数值。

(3)电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

5.7.3、灯具安装工程

5.7.3.1、材料要求：

1）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。

2）照明灯具的导线，其电压等级应不低于V，其最小线芯截面应符合表5.7.4.1-1规定：

照明灯具的导线最小线芯截面表5.7.4.1-1

5.7.3.2、吸顶灯安装：根据设计图确定出吸顶灯的位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内，然后再压灯线，装灯罩。

图5.7.2.2-4导线与针孔式接线柱连接

5.7.3.3、吊链灯的安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链上，并引入灯箱，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

5.7.3.4、壁灯的安装：根据设计图确定出壁灯的位置，将灯具底座紧贴墙面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内。然后再压灯线，装灯罩。

5.7.3.5、安装要求：

1）灯具安装牢固端正、位置正确。

2）成排明装灯具，再预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置。成排安装的灯中心线允许偏差为5mm。

3）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护线。

4）灯具吸顶安装应在土建刷完一遍浆后进行安装，底盘应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，底盘直径在75~mm时，应用两条螺丝固定，直径在mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定。

5）导线进灯箱处应装塑料套管保护。

5.7.4、开关、插座安装工程

5.7.4.1、材料要求：

1）塑料板有足够强度，应平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质，半透明。

2）面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。

3）安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。

4）插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。

5.7.4.2、安装要求：

1）建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接；

2）开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。

3）同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于2mm。

4）安装后的面板应端正、严密并与墙面平。

5）电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于mm以上。

6）插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。

5.8玻璃隔断工程

5.8.1设计概况：玻璃隔断工程采用吊挂式玻璃幕，吊挂件采用14号槽钢，玻璃采用19mm钢化白玻璃，吊夹为定型专用件。此种结构型虽对设计、加工、现场施工人员要求较高，但能最大限度减少业主对幕墙各方面性能的顾虑。

5.8.2对分包商的管理和配合：要求分包商深化玻璃幕方案设计，提供玻璃幕的造型设计、抗风压变形计算和幕墙施工资质等资料。经各方认可同意后才能施工。根据玻璃幕设计方案在墙面干挂石材期间做好预留预埋工作。在完成玻璃幕施工后，组织甲方、监理、设计、分包方等进行验收，所有资料报我方检验合格后纳入总包资料管理中。

5.8.3原材料要求及检验

5.8.3.1平面内变形能力：r≥1/；

5.8.3.2防火等级达到主体建筑对防火等级的要求；耐冲击性能:玻璃幕结构之间柔性连接加强了玻璃幕的耐冲击性；g≥14kgm/s；

5.8.3.3材料热胀冷缩和抗震：为了消除玻璃幕所用材料在热运动和地震时水平、垂直运动中产生的应力，玻璃幕框和框之间都留有一定量的伸缩间隙，避免幕墙在各种因素引起的运动中产生变形而破坏。