6.2.1清水混凝土工程

6.2.1.1清水混凝土要求

“清水混凝土”质量工艺标准，总体要求如下：

1.结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观。

2.结构表面平整有光泽、色泽一致、无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。

3.模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观（只用在汽轮机基座和部分辅机基础），连接面搭接平整。

4.预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。

5.所有外露清水混凝土柱或基础角采用圆角。

1）混凝土结构几何尺寸准确；

2）外观平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于0.1mm，色泽均匀一致；

3）无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面；

4）模板拼缝不明显并且有规律；

5）预埋件位置准确无误、表面平整；

6）建构物0米以上所有清水混凝土柱角采用圆角；

6.2.1.2本工程拟使用清水混凝土部位

1）烟道支架、综合管架；

2）大型设备外露基础。

6.2.1.3模板工程

框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，框架柱的四个角和梁的两个下角均做成圆弧角效果，砼板底达到免粉刷。板头接缝使用双面胶；柱模板采用加工好后安装，梁模板采用现场拼装。

为达到清水砼和圆弧角效果，所有柱模板均采用18mm厚优质双面覆膜木胶板，在支模前角上钉圆弧PVC线条，柱模采用整体组装方式进行。柱模板的接缝处，采用压缝胶带粘贴处理；牛腿除上表面边角外，其余边角设置PVC线条，PVC线条在厂家定制成3m/根（截面尺寸如下图）。PVC线条安装方法为：先在线条与模板间加垫2mm厚海绵条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。线条另一侧粘贴2mm厚海绵条，然后用电钻在线条上按间距mm钻Φ1.6㎜眼，用铁钉从外侧向内钉入线条内，将线条与模板固定牢固。钉头不准露出线条，线条的接缝处不得与模板拼缝在同一高度。再者，应对线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧线条。

6.2.1.4模板安装

6.2.1.4.1柱模板安装

（1）柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。

（2）柱模安装：按照模板边线,在柱边四周距地5～8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。

（3）安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48钢管或50×mm方木，间距为mm。四个柱角处竖向加50×mm木方。柱箍采用[16a槽钢作围檩，槽钢背对背，组成工字形。采用φ16的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上，2根槽钢之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。具体见附图。

（4）安装上一层柱模板：上层柱模板的支设是利用下层已浇混凝土柱体，在模板下端用两道海绵粘胶带与已浇混凝土柱体贴紧，再用透明胶带将模板底部与已浇混凝土柱体粘贴，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将柱面清理干净，以防因柱面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。

6.2.1.4.2梁模板安装

（1）梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于mm，梁底横杆间距也不大于mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。

（2）按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层50xmm方木，顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。

（3）梁起拱方法为：梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm。

（4）梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50xmm方木加固，间距mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。

（5）在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。

（7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

（8）梁模板除需隐蔽处梁角不倒圆，其余处梁角均用PVC线条倒圆。先将PVC线条固定在底模上，再用钉子将PVC线条与侧模固定牢固，PVC线条与模板间加垫2mm厚的海绵条。

（9）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。

（10）梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘牢。

梁模板加固采用钢管斜撑方式。梁底棱角做成圆角，高超过0mm的梁局部适当设对拉筋。梁模板加固图间上图。

6.2.1.4.3预埋件安装

埋件均加工厂内统一加工，严格控制制作质量，确保形状标准、规矩。在封模前固定埋件在模板上，确保埋件面平整牢靠紧贴模板；拆模后，埋件表面重新规矩涂漆。油漆颜色由建设单位全场统一确定。

埋件安装整齐：预埋件位置准确，方正整齐，无明显凹陷或突起，凹陷的允许偏差不大于3mm.

6.2.1.5清水混凝土钢筋施工控制要点

严格控制箍筋制作，确保同一规格型式的箍筋大小相等，以保证柱、梁钢筋绑扎标准。

严格控制钢筋的保护层，侧面采用塑料卡环，梁、板底用预制垫块；扎丝背向模板弯折，不接触模板，防止混凝土表面出现锈点。

6.2.1.6清水混凝土混凝土控制要点

清水混凝土的含义可理解为：表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；为保证清水混凝土饰面效果，从配合比、材料、浇筑、养护三个方面着手控制。

6.2.1.7清水混凝土混凝土浇筑

（1）清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入仓温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。　

（2）混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。

（3）对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣要密实，不得漏浆。混凝土分层浇筑，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺规律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程养护时间不得少于14天。混凝土浇筑成型后，用刷漆的角钢将边角包起以免使阴阳角受损。每次浇筑砼前，在下口处用三夹板做一个10cm檐口，防止水泥沙浆污染其他部位。浇注时对偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净。以免影响清水混凝土外观质量。

6.2.1.8清水混凝土混凝土的养护

加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到为准。在浇筑完8h内应用保温棉覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。拆模后，用塑料薄膜包裹，湿水养护至14天。

6.2.1.9清水砼外观质量检查标准

通过长期施工清水砼总结出自定的质量标准，该质量标准比现行的验评规程DL/T.1-中的规定略高，来做为施工中的质量控制标准。

6.2.1.10清水混凝土样板

清水混凝土柱