矿物铸件发展史

1、20世纪80年代,一些西方国家的机床制造业开始优选环氧树脂混凝土等材料做机床基础件。矿物铸件在机床行业被广泛接受已经30多年了。

2、据统计，在欧洲，每10台机床就有一台使用矿物铸件做床身，瑞士、德国、日本等国的机床制造厂商,已经批量生产出以树脂混凝土为床身和一些主要基础大件的各种高精度机床、高速铣床等。

产品介绍

矿物铸件，又叫树脂混凝土，是一种优秀的机械基础件材料。主要组成部分是环氧树脂、固化剂等其他填充材料。核心技术来自于加拿大EGI公司。替代铸铁但优于铸铁和大理石的新型节能、环保的结构材料。

物理优势：

一、高阻尼性能：矿铸件材料消减振动的能力是铸铁的6倍，大概是钢铁的9~10倍。从而减少了设备安装调试过程中的步骤和时间；获得了光学感应器检测时的理想影像；提供了快速浏览、扫描、检测的稳定性；提高工件的加工精度。

二、良好的热稳定性：矿铸件材料较低的热传导率，对外部温度的变化反映慢，提高了整机的尺寸精度的同时，保证了被加工零件的加工精度，而这一点是金属材料无法提供的。

三、化学及机械稳定性能好：能抵抗腐蚀性介质的侵蚀，比如机油、腐蚀性溶液、酸液和常用的冷却液等。

四、生产周期短：由于采用了一步到位的加工方法，矿铸产品仅需一次浇铸就能得到，矿铸件材料制作的零件生产周期比传统的铸铁和钢铁材质的周期要短。尤其对需要的零件是批量型时，将显示出巨大的经济效益。

五、设计制造灵活：因为采用了内嵌技术，整合了各种机械零件，将螺丝或嵌件、开槽销孔或定位销孔、梯形槽/凹槽、导管、电线、通孔和管路等都能浇铸在矿铸件产品中，设计包容性大，减少了后期加工的工作量，提高了生产效率。

六、生态环保与回收可循环：与铸铁和钢铁材质的产品相比，矿铸件的铸造流程是在常温下，不需要额外的加热措施，能源消耗少，只需要三天就可以完成全部制造工艺，有利于环境保护。矿铸件材料具有很好的化学惰性，易于存放和回收再利用。

竞争优势

一、节省前期投入。部分设备行业及其他一些设备总量不大，但设备精度及设备外观要求较高的行业，在前期产品模具投入上却金额巨大，小则几十万，大则几百上千万，采用矿物铸件可以设计出细节更复杂，但整体结构更精巧的设备结构，节省了大量的模具费用及后加工后装配费用，也为一些中小设备生产厂商节省前期不必要的成本投入。

二、降低成本。利用矿铸件材料，可以：降低可加工工作量；降低装配费用；降低物流费用。总体而言，采用矿物铸件作为设备主体，将大量结构件嵌入铸件，可以从多方面优化设备结构，综合成本至少降低20%以上，结构越复杂，精度要求越高，矿物铸件体现的优势越明显。

三、大幅度提高设备精度及稳定性。矿物铸件床身有极好的刚性，能很好地消除因直线电机加速度引起的力。与此同时，良好的吸振性能与直线电机的有机组合，还能大幅提高工件的表面质量和砂轮的使用寿命。

四、提高产品品质，减少售后服务。采用矿物铸件设计设备主体，并将大量的构件预埋嵌入其中，将大幅度提高设备机构的复杂性，同时，大幅度地简化优化设备整体结构，由于矿物铸件具备极好的吸震性能，能大比例提高运动结构及部件的使用寿命，