1.预处理阶段

第一步：拔线；

目的：去除氧化皮

第二步：退火；

目的：降低线材的硬度及硬力

第三步：酸洗磷化，附上一层磷化膜；

目的：便于加工成型，减少模具成型损耗

第四步：精拔

目的：根据不同的产品精拔至相应的线径

2.成型阶段

一、冷镦，打出相应长度，螺帽和标识；

二、夹尾，制成穿透钢板的燕尾；

关键环节，此环节一定要保证好同心度，刀刃宽度等参数

三、搓丝，搓出表面螺纹

3.热处理阶段

一、清洗，用热水洗出表面的油脂，两次

二、高温渗碳

目的：让碳原子进入螺丝表面层，增加螺丝硬度

决定因素：时间控制、温度控制、碳原子浓配比

三、淬火油淬火

目的：渗碳+淬火表面达到规定要求

四、二次清洗

目的：去除表面的淬火油

五、低温回火阶段

目的：降低芯部硬度，如果芯部硬度过高，钻尾很容易折断

3.检测阶段

检测表面硬度（布氏硬度）、扭力值及攻速

合格

4.钻尾的酸洗+电镀

酸洗目的：彻底清洗表面油污

电镀目的：防止螺丝表面生锈，延长螺丝寿命

5.穿衬垫

目的：为了防止螺丝渗水

6.装盒

完。

螺丝分类请看往期文章，感谢！

螺丝规格定义与认识-小查理学士解读

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