在国电建投内蒙古能源有限公司煤炭洗选部，几位负责设备维护的“土郎中”，硬是用一张造价不到百元的“偏方”，治好了主洗系统易堵塞的大病。

“土郎中”会诊

“必须把这个毛病给它治了，不然一个班的生产时间还不够往外抠石头的呢！”煤炭洗选部的设备主管张虎平对着一个月堵了上百次的洗选系统发着狠。

近来，主洗系统易堵塞的问题一直困扰着该公司煤炭洗选部。主洗系统长达3-8米的洗煤溜槽，经常被硕大的煤（石）块卡得动弹不得。每每遇到这样的情况，工作人员只能暂停生产，用长柄铁钩一点点往外抠，一次清理至少耗时3个小时，不仅消耗了大量的人力物力，更直接影响到了煤炭的生产及销售工作。

几位负责设备运行的“郎中”们经过一番实地“会诊”发现：虽然堵的是主洗系统，但根源却在主洗系统的上游——破碎系统。

破碎系统是原煤开采出来后要经历的第一个环节，其作用是通过一对齿辊对称挤压的方式，把大块原煤及矸石破碎成小块，使其顺利进入主洗系统。为了避免混入原煤中的大块岩石“硌”坏了这对破碎齿辊，所以这对对称的破碎齿辊，被设计成了一端固定一端可伸缩的形式，每当遇到齿辊“啃”不动的岩石时，可伸缩的齿辊就会被弹开，避免与岩石的“硬碰”，从而达到保护机器设备的目的。

可是，随着投入使用时间的推移，伸缩齿辊复位的弹簧及调节连杆轴销出现了“疲软”及“卡涩”的状况——齿棍一旦被撞开后无法自动复位，这样就造成了大量未经破碎的煤及矸石一起涌入主洗系统，从而造成了拥堵。

“偏方”治大病

“土郎中”们的会诊弄清了主洗系统的“病因”，也挖出了“病根”。按理说只要联系厂家进行后期维修即可，但是，“郎中”们心里清楚，这种“治疗方案”治标不治本，随着生产逐渐“疲软”，“卡涩”还会“涛声”依旧。而且，这台破碎机是整机进口，购买弹簧和轴销的周期太长，这就意味着主洗系统大块卡堵的问题，将在很长一段时间内无法解决。

经过一番探讨，“土郎中”们决定用“偏方”来给系统“治治病”。

他们决定采取“从破碎机齿辊支撑侧板开孔与齿辊轴承座之间增加一道强力弹簧、使用螺丝杠杆调节弹簧压紧度”的弹力增强方案。经过一番比较，他们用一根从其他设备上拆下的废旧弹簧作为齿辊的补充动力，为可伸缩齿辊提供一个水平弹力，这个弹力与原复位弹簧形成了一个夹角，可以使齿辊快速合理复位。

“土郎中”们一面增加复位弹簧的弹力，一面润滑卡涩的轴销。轴销的卡涩是影响齿辊复位的另一个重要因素。在“土郎中”们兴冲冲地准备对轴销“下手”时，却突然傻了眼——安装轴销处空间极其狭小，常规工具根本无法使用，而且繁忙的洗选系统根本来不及等厂家的专业拔销工具就位。

一番权衡试验之后，“土郎中”们用两根螺丝杠和一个配重“飞锤”，妥善地解决了这个难题。他们先用点焊的方式把螺丝杠连接在轴销上，然后用“拧”螺母的方式来往外拔螺丝杠，最后再通过配重“飞锤”的振动来松动卡涩的轴销。

经过40个小时的努力，轴销更换工作终于完成了，彻底解决了破碎机齿辊间隙调整困难的问题，一举攻克了主洗系统大块卡堵的难题，总投入费用还不足元。

“以前啊，一个晚上就得堵个四五次，现在一周最多就堵个一两次，想不到咱自己想的‘偏方’还真治了‘大病’了”。主破碎系统经过“治疗”后，再也没发生过因矸石或煤块进入生产系统引发的生产中断和设备损坏问题。

文：张虎平（图片来源网络）