很多老油田仍在大量使用游梁式抽油机。这种抽油机在运转过程中，受地层条件、井筒状况及参数等变化，抽油机平衡状态会发生改变，需要根据现场情况进行抽油机平衡调整。员工在调平衡时，需要多人配合，而且需要登高作业，劳动强度大，安全风险高，工作效率低。

讲述人①：赵奇峰（全国劳动模范、辽河油田欢喜岭采油厂采油作业三区齐5站采油工、赵奇峰劳模创新工作室负责人）

自主研发设计高效调整抽油机平衡专用工具，采用液压推顶技术，设计脚踏式泄压踏板，配套拆卸固定螺丝的专用套筒扳手，一人在地面使用工具，10分钟内轻松完成，提高工效70%。

利用高效调整抽油机平衡专用工具，原来几个人需要一个多小时的工作，现在一个人10分钟内轻松完成，在降低劳动强度的同时，又保障了员工人身安全，提高了抽油机平衡率，延长了设备使用寿命，节约电耗，降低了生产成本。

我们这套高效调整抽油机平衡专用工具，是针对石油系统内普遍采用的曲柄平衡抽油机井设计的，主要由异形液压千斤顶、一体式托架、特殊底座和配套扳手组成，核心部件是异形液压千斤顶，通过对传统千斤顶进行技术改造，使其适应横顶的需求，同时将原有泄压螺钉改造成脚踏式泄压踏板，方便现场操作。

我们设计的特殊底座与曲柄上安放平衡块固定螺丝的凸形槽沟相匹配，可适应油田十多个生产厂家的抽油机以及10型、12型两种机型，对其他油田的小型抽油机也可根据机型尺寸进行调整，且夹持牢固。配套拆卸固定螺丝的专用套筒扳手，一种工具可完成全部操作。这个工具将原本高处作业的操作项目转化为2米以下有牢固立足点的普通操作项目，单人10分钟便可完成操作，大幅降低员工劳动强度，规避安全风险，提高调整效率，深受采油工欢迎。

目前，这个工具在辽河油田全面推广使用，减少因长时间停机操作造成的产量损失约吨。因使用调整方便，调动了员工积极性，抽油机平衡率大幅提高，减少了停机时间，累计创效约万元。

（罗前彬赵聪整理）

讲述人②：王天宇（大庆油田第三采油厂第一作业区维修班班长）

目前，在大庆油田采油厂中大多数抽油机都是曲柄平衡方式的游梁式抽油机。

针对现有调平衡工具应用起来工作效率低下且不够安全等缺点，我们对该工具进行了改进。

改进后的新工具在现场生产工作中已经得到一定的推广应用，在第三采油厂作业一区6个注采班组18口抽油机中试用，将原来调平衡需要40分钟降低为20分钟，提高了50%的效率，而且对于调整平衡块行程长的井效果更明显。同时，操作人员不用站在曲柄上，大大降低了高空坠落的风险，而且通过棘轮和加力杆相互作用降低了劳动强度，不需要使用很大力量就可以完成操作，所需人数由原来每井次3人降至每井次2人。

改进的调平衡工具由棘轮、牙轮穿销、狗牙轮、加力杆组成。在使用中，牙轮穿销和狗牙轮是分体的，曲柄停在任何位置都不影响工具的使用。应用该工具，操作人员不用站在曲柄上用力，操作时只需压动加力杆就可以移动平衡块，从而调整抽油机平衡。

经过多次应用及改进，这套调平衡工具深受维修员工好评，操作省力且安全，降低了操作难度易上手，提高了工作效率，保障了安全生产。

（张云普田斌整理）

本文来源：中国石油报