第一部分：一，ZD6道岔检查作业方法一、作业前准备⑴作业负责人布置检查任务，明确作业地点、时间、任务及相关人员分工。⑵由作业负责人布置劳动安全和行车安全的具体措施并做好安全预想。⒊防护用具检查⑴通信联络工具互通试验。⑵按规定

穿着，佩戴劳动防护用品。⒋工具材料准备检查所需工具、仪表准备。二、登记联系⒈登记要点由信号工区负责⒉作业联系由信号工区负责三、检查作业做到一看、二检、三复查。⒈一看：⑴道岔一致性确认核对道岔号码，确认一致性⑵硬面化、基础、电缆、蛇管检查①电缆箱盒无裂纹，油饰、加锁良好，蛇管完好不脱落。②箱盒基础无影响强度的裂纹，不倾斜。③信号电缆不外露④设备周围的硬面化清洁、无杂草。⑶尘罩、标识、机壳外观检查⑷各部螺栓紧固及外部影响检查并帽、开口销、防松扎线、弹垫齐全，作用良好；外部是否有影响设备正常使用的杂物（如石碴、顶铁是否脱落、废弃物等）检查。

⒉二检⑴转辙机内部检查（天窗点内）①开盖，锁具开合、密封状态检查转辙机锁具合灵活，机内密封良好。②机内总体外观检查，螺丝紧固检查机件安装牢固、完整，无异状、无裂纹，机内防水、防尘良好、无锈蚀，铭牌齐全、正确，字迹清楚；内部螺丝紧固。③机内部件、配线检查a.检查各部部件无裂纹，各种开口销完好，换向器无断裂、烧损、清洁良好无碳粉，摩擦带无断裂和挤出现象，配线良好、整洁、无破皮及混线可能。b.检查动静接点安装牢固，接点片安装不歪斜，检查自动开闭器动接点在静接点片内的接触深度不少于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm，接点可靠接触、清洁良好；c.速动爪的滚轮在转动中应在速动片上滚动,落下后不得与起动片缺口底部相碰。速动片的轴向窜动，应保证速动爪滚轮与滑面的接触不少于2mm；转辙机在转动中速动片不得提前转动。锁闭圆弧无明显磨耗，挤切销压盖紧固良好。d.检查摩擦带与内齿轮伸出部分是否清洁无油污，调整弹簧各圈间隙不少于1.5mm。挡栓不旷动，移位器顶杆与触头间隙为1.5mm。遮断器通断灵活，打入深度适当，接触良好。动作杆在圆孔套的旷量不大于1mm。⑵结合部状态检查①密贴状态、肥边检查。用0.5mm塞尺自尖轨尖端顺滑至后部刨切点，检查密贴状态良好；尖轨、基本轨无明显影响密贴的肥边。②尖轨吊空、滑床板等状态检查滑床板作用良好、不松脱，滑床板空吊连续不超过三块，无脱焊、断裂、塌陷、凹槽、侧斜，尖轨无严重翘头、外翻。③尖轨爬行观测观测工务框架方正，尖轨、基本轨爬行量不超过20mm。

④顶铁、间隔铁观测顶铁、间隔铁、轨撑、轨距块作用良好，间隔铁螺丝松紧适宜，结合部无“三道缝”等工务不良情况，顶铁间隙符合0.5-1.5mm；⑶安装装置检查①外观完整、锈蚀情况检查外观完整，无锈蚀，油漆、油润良好。②安装方正、平顺状态检查检查杆件、转辙机动作杆中心位置平顺一致；用手锤敲击各部螺丝是否紧固。③各部绝缘、杆件净空检查a.穿越轨底的各种杆件，距轨底的净距离应大于10mm，活动区域无石渣或其它障碍物影响；b.安装装置、工务连接杆绝缘良好。④各部螺丝紧固情况、防松措施检查⑤丝扣余量、旷量检查密贴调整杆空动距离（游间）大于5mm;表示杆销孔旷量小于0.5mm，其它杆件销孔旷量小于1mm；

⑥手动转换道岔，杆件转换状态检查手动转换道岔，对道岔松紧度进行检查，手摇道岔从密贴位反向手摇3.5圈道岔解锁为松紧度适宜。⑦开程测量、调整⑷扳动试验密贴试验，转换状态检查②缺口检查检查，摩擦电流测试a.缺口检查b.摩擦电流测试。⑸外部清扫检查①安装装置清扫是否良好，是否保持油润②滑床板清扫检查检查滑床板是否清洁、油润；检查轨面上，是否遗漏有油渍。⒊复查⑴设备复查①道岔扳动复查②防护罩安装稳固③防松、防脱措施良好⑶工具仪表清点现场无工具仪表遗漏，做到工完料清。⒋销记汇报由信号工区负责⒌小结⑴与信号工区交流检查情况、存在问题分析⑵点评当日作业、安全情况及下一步设备维护要求⑶布置遗留问题的处置、盯控⑷填写检查工区《日检查记录表》第三部分：ZD6道岔设备标准要求一．转辙机和密检器1转辙机公共要求1.1电动转辙机机壳侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差：内锁闭道岔≤10mm。1.2各种转辙机安装水平、牢固、无老伤裂纹，内部清洁无异物。1.3机内各部件安装牢固，接线端子及配线良好。1.4安全遮断器的动静接点接触良好，通、断电源性能正常，在插入手摇把或钥匙时应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。1.5转辙机加锁、密封良好、引线无脱落。1.6高速铁路转辙机接地良好。1.7视频缺口探头定标正确、固定良好。

2ZD6系列2.1机内配线整齐，线头无断股损伤，无混线可能，各配线端子螺丝紧固。2.2摩擦联接器弹簧无损伤，调整螺帽紧固；在规定摩擦电流条件下，弹簧有效圈的相邻圈最小间隙≥1.5mm，弹簧不得与夹板圆弧部分接触。2.3摩擦带与内齿轮伸出部分应经常保持清洁，不得锈蚀或沾油。2.4自动开闭器、遮断器绝缘座安装牢固、无裂纹，接点座不松动、不破损，接点片和接点环无严重磨损。2.5自动开闭器动接点在静接点片内的接触深度≥4mm，手扳动接点其摆动量≤3.5mm；动接点与静接点座间隙≥3mm；速动爪落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度≥2mm。2.6速动爪与速动片的间隙在解锁时≥0.2mm，锁闭时为1～3mm；速动爪的滚轮在传动中应在速动片上滚动，落下后不得与起动片缺口底部相碰。2.7动作杆、锁闭齿轮、齿条块、止档和止档栓等无老伤、裂纹。

2.8动作杆与齿条块的轴向移位量和圆周方向的转动量均≤0.5mm。2.9动作杆、表示杆与齿条内各部件和连接部分适当注油；挤切销（连接销）压盖紧固，按规定检查、周期更换对应的挤切销。2.10移位接触器底座及接点罩无破裂，固定良好；当主销折断时，接点应可靠断开，切断道岔表示；顶杆与触头间隙为1.5mm时，接点不应断开，用2.5mm垫片试验或用备用销带动道岔（或推拉动作杆）试验时，接点应断开，非经人工恢复不得接通电路。

2.11电动机摇动时转子与磁极间不磨卡；换向器表面光滑、清洁，换向片间的绝缘物不高出换向器弧面，无烧痕。2.12炭刷在刷握盒内上下不卡阻，弹簧压力适当，工作时无异声、无过大火花，刷握盒盖帽不松动；炭刷长度≥炭刷全长的3/5（新炭刷全长为17mm左右）。2.13遮断器开关作用良好，在插入手摇把或钥匙时应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。

2.14机内开口销齐全，活动部分适当注油。2.15检查柱落下检查块缺口内两侧间隙为1.5±0.5mm（ZD6-J型机缺口间隙为尖轨与基本轨的间隙之和，应≤7mm）。2.16摩擦电流：正反向摩擦电流偏差应≤0.3A；ZD6—A、D、F、G、H、K型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3—2.9A；ZD6—E、J型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为2.0—2.5A。3结合部3.1工务框架方正，直、曲基本轨、尖轨、心轨爬行、窜动量不超过20mm，基本轨横移不得导致道岔的4mm锁闭，轨底胶垫完整。3.2尖轨无严重翘头、外翻、拱曲，爬行；空吊连续三块以上。3.3尖、基轨转辙部位无肥边。3.4牵引点岔枕方正，无偏移。3.5尖轨顶铁、轨撑、轨距块作用良好；工务顶铁间隙符合0.5-1.5mm要求。3.6滑床板无脱焊、断裂、塌陷、凹槽、侧斜。3.7基本轨工务轨距铁、尖轨根部轨距铁符合要求，无离缝、螺丝紧固。3.8尖轨、心轨无影响道岔转换及密贴的硬弯、肥边、反弹、翘头、外翻、拱曲；甩开各牵引点牵引拉杆，密贴段内应与基本轨、翼轨宏观密贴，人工拨动尖轨、心轨，其间隙≤1mm。3.9轨距杆、防爬器、地锚桩安装牢固，绝缘良好。3.10三道缝（如图一所示）

：“三道缝”之一指基本轨轨底边与滑床台边有缝隙；“三道缝”之二指基本轨外侧轨颚及轨底上部与轨撑接触部分有缝隙；“三道缝”之三是指轨撑尾端与滑床板挡肩有缝隙。图一4其他要求4.1岔区外部环境清理，无杂草、废弃物等，电缆不外露，硬面化完整。4.2转辙机、箱盒加锁、密封良好、引线无脱落裂纹、箱盒无裂纹，基础完整，无倒斜，倾斜度＜10mm。4.3防尘罩齐全防掀措施良好。4.4道岔、箱盒标识清晰；各部螺丝、活动部位油润。4.5箱内配线良好，三并三串二极管无异样，电缆孔和引线孔封堵良好，端子紧固