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阖家团聚
出口模具安排要乞降建造请求出口模具正常安排请求:
当用户对模具无非常请求时,出口模按发下准则举行安排:
1.唧咀必需做定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;
2.水口要省滑及转角位做R;
3.全数模具必需配定位圈,定位圈直径3.99”;
4.方铁与B板及底板之间必需用管钉定位;
5.定位圈有4枝螺丝地位及有斜角;
6.全数板之间有撬模坑;
7.全数边要做斜角;
8.要有安会锁板防高低模隔开;
9.要用DME准则或等准则的镀铜杯司;
10.全数板与板之间有管钉;
11.全数内模料必需做虎口,并要装有INTERLOVK在A`B板上;
12.全数镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上头打字唛表明;
13.CORE针及司孔针要用板托底,不能采纳锁无头螺丝;
14.全数模板上必需方圆均有吊模孔;
15.内模镶件高于模平面0.5MM;
16.近主题的撑头要比近边的高,大略为0.1MM;
17.码模坑要做足准则尺寸,深为3/4,高为1”;
18.全数顶针孔必需用购置镰正,不行利用克己银钢枝;
19.全数顶针配位只可有3/4至1长,另外处所必需避空;
20.采纳镶针法子做顶针管位;
21.顶针`司筒`边钉`中托司采纳DME准则尺寸;
22.运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大略0.1MM;
23.胶圈须有坑做管位并对正,全数胶圈藏位需是圆形,不采纳另外形态;
24.全数夹片要有管位防备转化,夹片用铝板做;
25.全数运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;
26.有行位时要有限位使行位不会不测跌出模外’
27.要用行位夹;
28.全数摩擦面要做油坑(2件板了要做,不行只做一边);
29.行位要有硬片(不再底铜片);
30.线条要有管位(不行靠放好行位而后收紧螺丝);
31.行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加平安PIN;
32.看成油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自在上前或向后行动;
33.入水正常只做尖点潜水,且不行太按近胶位潜水);
34.散气避空位深度最小为0.5MM;
35.避空位逼近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;
36.热流道要有线码,要有感温;
37.全数电线要加LABEL纸;
38.全数洪流口模胚都采纳无面板的直身模胚;
39.全数无面板的模胚都采纳前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;
日本大同准则和陆地做模的准则差部未几,出口模主如果两大准则,欧洲的国度要紧用HASCO准则,美洲主如果用DME准则,也即是英制的准则;HASCO与大同要紧差别在导柱导套和顶针头的不同,全数的出口模都要加管钉和边锁。
1.模胚:采纳“LKM”模架。
2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3.面板和A板之间必需有两枚管钉做管位。
4.顶针板必需求有导柱(即中托司)。
5.钢材:罕用加硬材料KM、LKM、LKM.正常加硬至52~54HRC。
6.定位环:定位环要高露面板4mm,如有隔热板时定位环要凌驾隔热板4mm。罕用定位环直径:Oslash;90、Oslash;、Oslash;、Oslash;、Oslash;、Oslash;、Oslash;。
7.唧嘴圆弧:罕用FLAT(即平的)和R15.5两种。唧嘴圆弧的启齿最小保证:Oslash;3.5mm。
8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”准则。
9.水口:罕用潜水和热流道(罕用DME、MasterFlow)
10.滑块:滑块要做定位、限位.(罕用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11.压块:压块螺丝罕用杯头螺丝宁静头螺丝。
12.斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采纳青铜。
13.连贯块:
14.运水塞:采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.运水内接孔:模具高低要加工,模具左右不要加工.罕用规格:Oslash;20x20、Oslash;25x20.。
16.标记:常有零件称号、零件号、公司称号、型腔标记、材料标记、可回收标记、日期章。
17.模具表面请求:Sparkerusion(火斑纹)、Polished(省模)、Photoetched(蚀纹)。
18.模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。
19.模具包装采纳黄油、晶莹塑胶袋、消毒木箱。
20.模具标签:模具号、零件号、产物称号、建造日期、模具分量。
出口模具建造经过中的严刻请求:
此请求不是完备的模具建造准则手册,仅对旧例题目举行归纳,演绎,并请求实行。
目地:提凌驾口模具德行、层次,最大限度裁减模具原料题目投诉,交给客户惬心的模具,以开垦更多的合做机遇。
1.小于的模胚,A、B板之间需求做撬模坑;大于的模胚全数模板包含顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角,需求倒角责罚。独特指明的处所除外。
4.内模和模具零件未经许可不得有烧焊。
5.模具产物的外围必需求在恰当的地位开排气槽,排气槽规格请参考模具安排手册。
6.尽大概防备利用打磨机在模具上打磨,假若非要用打磨机加工,必需用油石省光(独特是分型面)
7.内模胶位面的表面责罚必需遵照BOM表,或许另外正式报告的本领请求实行。非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,CNC锣床,火花机)也要用油石省亮。
8.全数内模材料,模胚等第请求必需根据定单,或许安排查核经过中正式确认的本领请求举行采办。必需供给材质证实,假若是硬模,必需供给热责罚汇报。全数关联证实。
9.全数模具的先后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲基等需求在底面或许侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。
10.行位,推块,铲基,唧嘴等要害易磨损零件必需举行氮化加硬责罚。
11.行位必需有定位。定位方法有弹弓,波珠,HASCO(DME)准则行位夹等等,详细需求遵照各个项方针请求。行位需求有压条,耐磨板。压条,耐磨板必需利用耐磨硬料,需求加之油槽。
12.行位斜导柱必需压紧,不能转化和松动。斜导柱尾部必需求加工成半球形或圆锥台形,有益于保证行位平常行动。统一行位上有两支或许两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、巨细和歪斜度必需雷同。
13.斜顶坐位必需利用耐磨硬料。斜顶必需加工油槽,斜顶座正常用或CR12加硬到HRC40-45度,由于斜顶座遭到的是攻击负荷,是以不能太硬不然会断裂,并在全数的直角地位倒角C角。需求有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。
14.流道和进胶位需求省光#-。
15.顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的鉴识码,便于安置。假若在产物上,顶针地位不是水准面,需求将顶针座做成“D”型或许采纳防转销键定位。
16.顶针采纳HASCO或许DME准则,采用哪类决意于BOM表或许另外正式报告的模具本领请求。
17.加工运水胶圈(“O”形圈)槽,需求单边预留0.25mm的空隙,正常胶圈要预压0.5~0.8mm.假若不珍视这一点,胶圈很简单被压毁坏掉,形成漏水。
18.唧嘴要氮化,需求做止转销。唧嘴半径必需相符图纸请求。唧嘴没有氮化,走模前大概曾经被撞伤。
19.旧例布局模具确定要安排撑头,两头面需求磨平,小模预压0.1mm,大模预压0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直径必需相符图纸,顶棍磋议模样和地位必需相符图纸。
21.水嘴的规格请根据BOM表或许确认的模图,水嘴沉头孔必需遵照模图举行加工和安置。钻孔不得钻偏,锐角需倒角。
22.运水必需打上INI,OUTI,IN2,OUT2………..
23.全数打在模具上的字唛必需精巧,正直,不得歪扭。
24.模具需求在四边安置边锁(直身锁)。假若不能安置边锁,需求安置锥度锁,或许圆锥锁。锥度锁要横着安置。
25.全数螺丝和另外模具配件都需首选准则件,螺丝头不能锯掉。螺丝灵验锁入长度必需充足,平常是M?*1。5或许2。
26.热嘴线槽必需倒圆角,免得刮伤电线。
27.把热嘴ID卡装在模具面板侧边。
28.模具走模验收:需求合做模具工程师按“模具查看表”验收经过才具打包装走模。
29.仔细:走模前需对运水举行测试水压(Pa以上)验收运水后,需用风枪把水吹明净。
30.仔细:模胚概况面在建造经过中,需求仔细调养,防备生锈,刮伤。走模包装前,内模需求喷上白色/或无色防锈剂,全数模具表面必需洗濯明净,而后打上黄油
出口模建造请求
出口模建造请求(与图纸一同利用)
1.唧咀部份:
(1)唧咀口R均为1/2”,以准则件擦红丹测验为准,独特讲授除外。
(2)全数唧咀、法兰要打上客户编号。
(3)全数唧咀要做管位。
(4)如注塑晶莹料及侵蚀料,唧咀用SS(GS/S);啤平凡料用H13(GS)或P20(GS)(按客户TOOLPLAN请求),如用SS(GS/S)或H13(GS),则钢料需淬火。
2.流道、浇口(入水):
(1)流道尺寸、浇口(入水)模样必需按图纸加工。
(2)流道不能有披锋、夹口。
(3)流道必需省滑,转角位执圆角,以便走畅顺。
(4)如流道有修改、移位,不能用红铜塞,而要烧焊或做镶件。
3.内模、行位、模胚:
(1)内模面无论平面、斜位或坎坷枕位,必需执顺、执光滑,不能有打磨机纹或刀纹。
(2)内模如无非常缘故,必需思考做锁位,正常状况下,下模做凸枕位,上模做凹锁位,斜度为5~10°。
(3)行位线条用H13(GS)钢料,且需淬硬至HRC42~44°,屡屡装模必需装管钉。
(4)A、B板查框口不能倒角,只可用锉执钝。
4.镶件、盖板:
(1)一套模上有几许镶件要以挨次编号,不能乱打,不淬火的确定要用钢字码打。
(2)全数镶件尽可能做托位,不许可用销钉。
(3)热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板挨挨次编号、且尽可能用较大字码。
(4)全数插穿位如需做镶件,且双方都镶,必需用H13(GS)或SS(GS/S)并淬火。(单边镶件稍平软)
(5)全数插穿位斜度不得少于5°,非常状况除外。
5.顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部份:
(1)顶针、司筒利用大同产物,司筒必需利用准则型号。
(2)全数顶针、司筒、回针确定要畅顺且用手能转化。
(3)全数的顶针、司筒的管位最少为25MM,且应锣光。
(4)顶针要和料位或骨位平齐,有成型的,需做销钉式管位,针板藏顶针头位须坚持圆形,不能做D形定位。
(5)顶针不能有披锋。
(6)全数顶针、司筒必需编号,顶针板用钢字唛打,顶针、司筒可用打磨机写编号。
(7)全数顶针头不许可车小、磨低或烧焊加高。
(8)顶针板配顶针头尺寸:顶针要低于顶针板0.05MM,不能超越0.10MM,沈头孔直径需大于直径0.40~0.80MM。
(9)全数有斜顶机构之模具,斜顶要和料位、骨位平齐。
(10)凡有斜顶机构,必需在B板做限位,以防注塑时斜顶超越规章地位,形成斜顶机构毁坏。
(11)斜中用准则件或有油坑,要相符MATTELSID。
(12)全数顶针板回位弹须用准则蓝弹簧,如弹簧不足长,可用两支准则弹簧叠起来用(弹簧不能切短利用)。
(13)撑头孔应凌驾方铁0.20MM左右。
6.导柱、中托司柱、销钉:
(1)导柱地位要做编号,以防备模胚厂配件有过错,形成装模合模艰难。
(2)中托司柱要编号,防备同上缘故产生。
(3)屡屡装模时要仔细导柱、导套、中托柱、中托司有无刮痕,走模时要独特查看。
(4)屡屡装模仔细B板、方铁、底板之定位销不能漏装,如没有装,确定要补回。
7.运水及吹气部份:
(1)运水喉咀不能偏私太多及凸出模面,正常应低于模面2~3MM。
(2)过镶件运水或内模水隔片确定要按美泰准则做(附图)。
(3)模胚方圆运水收支口要按图,全体打上“1IN”“1OUT”编号(试模前做好)。
(4)吹气装配的吹气口要打AIR1、AIR2编号。
(5)塞运水不能用红铜,确定要用准则喉塞。
(6)运水孔直径正常不少于7/16”,炮花孔正常做Φ9/16”(按模图)。
8.排气:
(1)全数产物及流道尾部必需加足排气,排气槽宽度为3/16”~1/4”。
(2)正常状况下排气开在上模,如料位全体出不才模,则不才模开排气。
(3)深骨位镶件,镶件要开排气。(仔细须疏通至外表)
(4)出方圆无奈排气时,可做疏气针,气由疏气针排出。
9.螺丝、吊模孔、吊模板:
(1)全数螺丝必需用英制,且需实用于美制。(防备利用BSWΦ1/2”螺丝)
(2)吊模孔必需是美制。
(3)全数模要做吊模板。
(4)吊模板厚度:1”吊模孔做做32MM厚;1-1/4”吊模孔做40MM厚;1-1/2”吊模孔做50MM厚。
(5)吊模板主题吊模孔直径和模胚吊模孔直径雷同。
(6)吊模板用黄牌,并要打上客户编号。
(7)收B板螺丝凌驾方铁部份:5/8”螺丝不得短于3/4”,3/4”螺丝不得短于1”,1”螺丝不得短于1-1/4”。
10.模具外表、除锈、洗濯:
(1)全数外露及能够倒角的处所,确定要倒角,且尽可能用锉执圆角。
(2)FIT模后,分型面要用锉或油石修执。
(3)模具洗濯后,确定要吹明净后再喷涂防锈油或机油。
11.试模前劳动:
(1)试模前,独特是啤办前,确定要严刻查看有否装错或漏装,独特是行位弹簧、顶针、镶针等。
(2)查看雷同产物是不是有内模编号辨别。
(3)骨位及胶位有无顺出模方位省靓。
(4)测准全数尺寸是不是按图动工。
(5)装模时,确定要有组长以上人员及QC人员在场,且必需先试运水。
12.试模、啤办:
(1)先用吨数适合的啤机,不行超越客户规章的一百吨界限。
(2)屡屡试啤均需按请求接驳运水(非常状况除外),啤办则必需接驳运水。
(3)必需按客户请求的注塑周期举行试啤,并用心纪录啤塑前提,如不能到达客户请求的注塑周期,必需知晓纪录缘故。
(4)屡屡啤办均需啤25%、50%、75%及适值满盈的SHORT、SHOTS件(缺料件)。
(5)按客户的请求包装寄办,仔细须运带水口枝端及SHORT、SHOTS件。
(6)在啤办后的两天内,工程师必需将试模汇报、样办探测汇报交给客户。
(7)1(st)short办不能有刀纹及较显然的火斑纹。
(8)1(st)short办先不做凸止口及晒纹。
13.走模前查看项目:
(1)整套模由发端至装好,必需有组长及QC人员在场监视。
(2)对比美泰或Fisher-Price模具测验单逐项查看模具,并用心纪录、填写,独特需仔细查看运水是不是有渗漏。
(3)热流道插座有否庇护装配。
(4)有否喷涂防锈剂。
(5)吊模板及吊环有否漏装。
(6)行位、定位、螺丝及弹簧有否拆脱掉来,并统一包装好。
(7)必需提早一天做好以上劳动。
14.另外:
(1)采纳准则长度的五金件,如螺丝、运水塞、弹弓等不行切短利用。
(2)运水流量最少1.5加伦/每分钟长按上面图片鉴识
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