有不少挚友来征询也许征询紧固件的关联学问，仅以此文归纳超十年的紧固件体验，螺丝扫盲贴！

一、死板螺丝

（一）、六角螺栓（HEXAGONHEADBOLTS）

英制螺栓参照准则为ANSI/ASMEB18.2.1，日标参照JISB（韦氏牙）。英制参照BSW（韦氏牙）。

（1）、HEXMACHINEBOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，

（2）、HEXTAPBOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓，

（3）、HEXCAPSCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓，

公制螺栓参照准则如下，其彼此差别如表所示：

老国标

新国标

ISO准则

DIN(德标)

GB30

GB(半牙)

GB(全牙)

GB(半牙)

GB(全牙)

ISO

ISO

ISO

ISO

DIN

DIN

DIN

DIN

(二）、马车螺丝/圆头方颈螺栓（CarriageBolts）：

ANSI/ASMEB18.5；DIN；ISO；GB12；GB14

（三）、内六角螺栓（Hexagonsocket-headcapscrews）：

DIN；GB70；ISO；ANSI/ASMEB18.3

（四）、六角木螺丝（HexagonHeadLagScrews）：

ANSI/ASMEB18.2.1DIN

（五）、家俱螺丝（Furniturescrews）：依客户准则

（六）、六角法兰螺栓(HexagonFlangeBolt)：IFIGBDIN

螺距（P）

规格

牙距

规格

称

呼

径

牙数

粗牙

细牙

极细牙

粗牙

细牙

韦氏牙

M3

0.5

0.35

4#

2.9

40

48

M4

0.7

0.5

6#

3.5

32

40

M5

0.8

0.5

8#

4.2

32

36

M6

1.0

0.75

10#

4.8

24

32

M7

1.0

0.75

12#

5.5

24

28

M8

1.25

1.0

0.75

1/4

6.35

20

28

20

M10

1.5

1.25

1.0

5/16

7.94

18

24

18

M12

1.75

1.5

1.25

3/8

9.53

16

24

16

M14

2.0

1.5

1.0

7/16

11.11

14

20

14

M16

2.0

1.5

1.0

1/2

12.7

13

20

12

M18

2.5

2.0

1.5

9/16

14.29

12

18

12

M20

2.5

2.0

1.5

5/8

15.86

11

18

11

M22

2.5

2.0

1.5

3/4

19.05

10

16

10

M24

3.0

2.0

1.5

7/8

22.23

9

14

9

M27

3.0

2.0

1.5

1

25.40

8

12

8

M30

3.5

3.0

2.0

二、自攻螺丝（Tappingscrews）

1、参照准则：英制自攻钉参照准则为ANSI/ASMEB18.6.4，公制的参照准则有GB（R+）、GB（F+）、GB（O+）、JISB5（-）、JISB（+）JISB（HW）、JISB（HF）、JISB、DIN、DIN、DIN、DINDIN、DIN、ISO（H）、ISO（B-）、ISO（F-）、ISO（O-）、ISO（P+）、ISO（F+）、ISO（O+）。

2、头型：新、老国标中均有三种头型：老国标为圆头（R），沉头（F）和半沉头（O）新国标有盘头（P）、沉头（F）和半沉头（O），英制自攻钉有各式头型。

3、牙型：当今自攻钉牙型有A、AB、B、BT、BP\BF、C、D、T等牙型，各式牙型如图所示。查阅：U.S.A.紧固件准则（原版）第13页。

罕用规格的牙距（公制）牙数（英制）

1、公制自攻牙：

规格

ST1.5

ST

1.9

ST

2.2

ST

2.6

ST

2.9

ST

3.3

ST

3.5

ST

3.9

ST

4.2

ST

4.8

ST

5.5

ST

6.3

ST

8.0

ST

9.5

牙距

0.5

0.6

0.8

0.9

1.1

1.3

1.3

1.3

1.4

1.6

1.8

1.8

2.1

2.1

2、英制自攻牙：

规格

4#

5#

6#

7#

8#

10#

12#

14#

牙

数

AB牙

24

20

20

19

18

16

14

14

A牙

24

20

18

16

15

12

11

10

3、日标墙板钉：

规格

6#

7#

8#

10#

粗牙

牙数

9

9

9

8

牙距

2.82

2.82

2.82

3.18

细牙

牙数

18

16

15

12

牙距

1.41

1.59

1.69

2.11

（二）、螺栓的标帜：

工艺过程

一、临盆过程

（一）、盘元：

1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元重要包罗如下几个方面的参数：

A、厂牌B、品名C、规格D、材质

E、炉号或批号F、数目/分量

2、钢中的重要化学成分有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，此中Al、Cu的含量越低越好。

（二）、退火：消除线材加工内应力，增多其可铸造性。

（三）、酸洗：裁撤线材表面的一层氧化膜，同时对线材实行表面光滑，以利抽线。盐酸水洗草洗水洗（60-80℃）磷酸盐水洗光滑剂

（四）、抽线：为了抵达咱们需求的线材直径。

（五）、打头（成型）及辗牙：达成产物形状，并加以牙形的塑造。

（六）、热处置：变动螺丝的死板功用。

（七）、电镀：为了知足客户的请求实行的表面处置，同时也也许增多螺丝的某些功用。如防锈、雅观等。

（八）、包装：依准则或客户请求将产物给予装盒/箱。

三、材料

当今墟市上准则件重要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。咱们以碳钢猜中碳的含量分辨低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25%国内时常称为A3钢。海外基础称为，，，等。重要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度请求的产物。（注：钻尾钉重要用材料。）

2、中碳钢0.25%C%≤0.45%国内时常称为35号、45号钢，海外基础称为，CH38F，，40ACR等。重要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产物。

3、高碳钢C%0.45%。当今墟市上基础没行使

4、合金钢：在普碳钢中列入合金元素，增多钢材的一些特别功用：如35、40铬钼、SCM，10B38。芳生螺丝重要行使SCM铬鉬合金钢，重要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。功用品级：45，50，60，70，80

重要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐化性好，可焊性好。A1，A2，A4

马氏体、13%Cr耐腐化性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐化性强于马氏体。当今墟市长入口材料重要此日本产物。按级别重要分SUS、SUS、SUS。

（三）铜。罕用材料为黄铜…锌铜合金。墟市上重要用H62、H65、H68铜做准则件。

四、加工缺点

（一）、打头简单构成之不良景象及起源解析

1、偏幸：二冲安设不良及调机失当。

2、歪头：一冲安设不良及调机失当。

3、头部不圆：一冲模的筛选失当或一冲成型不足饱满。

4、打模裂缝：打模分解或打模R角失当，使打模被二冲犯刮。

5、头部双层：一冲成型不良。

6、毛边：一冲成型不良、主假如冲棒与冲模孔之间空隙过大或冲棒过短引发。

7、裂角：冲针分解或二冲与打模相不重。

8、头部开裂：材质题目，或一冲模行使过失（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及光滑油的起源。

二、辗牙易构成不良景象及起源解析

1、加工裂缝：牙板陈旧及调机失当。

2、钝尾：调机失当，牙板太旧。

3、火烧：两牙板间距偏大，或送料光阴过失。

4、歪尾：牙板座上之管制螺丝逼得太紧。

5、断尾：牙板磨损及调机失当。

6、牙山不饱：调机失当

7、尾牙未搓至尾尖。

8、歪杆：修正块未矫好。

9、牙底粗拙：牙距未调好。

五、表面处置

一、表面处置品种：

表面处置就是经过必然的法子在工件表面构成笼罩层的过程，其方针是赋以成品表面雅观、防腐化的成就，实行的表面处置法子都归纳于如下几种法子：

1、电镀：将承受电镀的部件浸于含有被堆积金属化合物的水溶液中，以电流经过镀液，使电镀金属析出并堆积在部件上。普遍电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，偶尔把煮黑（发蓝）、磷化等也包罗此中。

2、热浸镀锌：经过将碳钢部件淹没温度约为℃的熔解锌的镀槽内达成。其后果是钢件表面上的铁锌合金渐突变为产物表面面上的钝化锌。热浸镀铝是一个宛如的过程。

3、死板镀：经过镀层金属的微粒来冲锋产物表面，并将涂层冷焊到产物的表面上。

4、达克罗：是替代对处境浑浊严峻的保守电镀锌、热浸锌类的最好手艺，达克罗的基础处置法子是浸涂,实践处置时依据待处置零件的处置量以及零件的巨细、形态、原料和请求的功用不同而采取挂或网篮浸。涂层厚度普遍为二到十五微米，可依据防腐请求经过变动浸渍光阴、涂覆的层数、甩干速率来调度涂层厚度。处事处境无浑浊，整齐。

二、德行管制：

电镀的原料以其耐腐化本领为重要权衡准则，其次是表面。耐腐化本领就是模拟产物处事处境，配置为实验前提，对其加以腐化实验。电镀产物的原料从如下方面加以管制：

1、表面：

成品表面不容许有个别无镀层、烧焦、粗拙、昏暗、起皮、结皮形象和显然条纹，不容许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜松散、龟裂、零落和严峻的钝化脚印。

2、镀层厚度：

紧固件在腐化性大气中的功课寿命与它的镀层厚度成正比。普遍意见的经济电镀镀层厚度为0.in～0.in(4～12um)。

热浸镀锌、达克罗：准则的匀称厚度为54um（称号径≤3/8为43um），最小厚度为43um（称号径≤3/8为37um）。

3、镀层散布：

采取不同的堆积法子，镀层在紧固件表面上的集合方法也不同。电镀时镀层金属不是匀称地堆积在外周边沿上，转角处赢得较厚镀层。在紧固件的罗纹部份，最厚的镀层位于罗纹牙顶，顺着罗纹侧面渐突变薄，在牙底处堆积最薄，而热浸镀锌适值相悖，较厚的镀层堆积在内转角和罗纹底部，死板镀的镀层金属堆积偏向与热浸镀雷同，然则更为光滑况且在周全表面上厚度要匀称很多。

4、氢脆：

紧固件在加工和处置过程中，特为在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面摄取了氢原子，堆积的金属镀层尔后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最召集的部份转变，引发压力增高到高出基体金属的强度并构成褊狭的表面分解。氢希奇运动并很快渗入到新构成的裂隙中去。这类压力-分解-渗入的轮回不停延续到紧固件断裂。时常产生在第一次应力运用后的几个小时以内。

为了消除氢脆的恫吓，紧固件要在镀后尽或者快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙时常在-F（-℃）实行3-24小时。由于死板镀锌、达克罗黑白电解质的，这实践上消除了氢脆的恫吓，而电镀锌哄骗电化学法子，存在氢脆景象。

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