一、门窗的原材料运输、装卸、存放

1、运输过程中避免与坚硬、粗糙、锋利物体接触或摩擦，任何型材应捆绑、缠牢固，防止在搬运、运输、装卸过程中变形，角部焊缝开裂，必要时使用木方等做衬框。

2、pvc塑料型材和门窗均应在仓库中存放，不宜漏天存放，以免风吹沙打，使型材受损。可在室内存放但必须有遮蔽物保护，非白色型材还需要遮光存放。

3、存放型材的地面必须平整，避免多层叠加，必要时可垫木板，避免扭曲变形。

4、门窗存放需与地面夹角70-80度，且采取防倾斜措施，不宜叠加存放，以免最下层窗户变形，也不宜夹角太小，重力也会使门窗变形。

5、贮存温度应小于50度，距离热源不应小于1m；对于在0度以下储存的型材，在使用前应在20度室温中放置24小时，使其自然升温后再实行操作。

6、虽然钢衬做过防锈处理，但存放应尽可能在室内，如没有条件，也应让钢衬保持平直，避免扭曲变形。

二、窗型设计

1、门窗设计

门窗设计时，需根据建筑物洞口尺寸，按照门窗的产品图案，或全国通用建筑标准设计图集及形式选择门窗的材质；根据洞口尺寸，结合建筑物所处环境的风压值不应小于pa，选定型材并进行分格；在考虑图形分格时，应考虑焊接加工的最小值和一般运输最大极限，确保经济型、安全性、可行性。

2、材料要求

（1）平开门主型材可视面最小实测壁厚，B类不应小于2.5mm，pvc主型材应满足抗风压要求；

（2）中空玻璃厚度不宜小于4mm，气体空气厚度不宜小于9mm；

（3）内衬增强型钢的惯性应满足受力要求，且壁厚不应小于1.5mm；

（4）窗构件可视面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂缝、气泡、划痕、擦伤，焊缝清理后，刀痕应均匀，光滑，平整。

3、设计规范规定

（1）塑钢门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定；

（2）门窗工程有下列情况时，必须使用安全玻璃：

A、面积大于1.5m的窗玻璃；

B、距离可踏面高度m以下的窗玻璃；

C、与水平角度不大于75度的倾斜窗；

D、7层及以上的建筑外开窗。

（3）塑料门窗的施工性能应符合国家居住建筑和公关建筑节能设计标准的有关规定,；

（4）门窗主要受力杆件内衬型钢的惯性矩应满足受力要求，增强型钢应与型材内腔紧密吻合；

（5）由单樘窗拼接而成的组合窗，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑伸缩变位；

（6）轻质砌块和气块混凝土洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件；

（7）玻璃承重垫块应选用邵氏硬度70-90A的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块长度宜为80-mm，宽度应大于玻璃厚度2mm以上，定位垫块应能吸收温度变化而产生的变形；

（8）塑料门窗设计应考虑防蚊蝇措施，门窗用纱窗应使用抗老化、耐锈蚀、耐热的材料；

（9）外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，外窗流水坡应不小于2度，平开窗在开启部位安装披水条。

三、塑料门窗的物理性能

1、抗风压性以安全检测压力值（P3）进行分级；

2、气密性以单位开启缝空气渗透量q1（单位：m/m.h），单位面积空气渗透量q2来表现；

3、水密性，单位pa；

4、保温性能，单位：w/m；

5、空气隔声性，单位：分贝；

6、采光性能。

四、门窗加工

1、型材的切割下料

（1）切割速度60-70m/s，确保适当的进给速度，钝锯齿和过快的进给速度俊辉导致缺损、辅盘崩裂，在其后焊接工序中影响角强度；

（2）精确调整锯片角度为45度，最大下角度误差5厘，尽量控制正分差，两个锯片角度为90度；

（3）相对于杆件方向的不垂直，长边与短边之差大于0.5mm；

（4）严格按照给定长度调整长度限位，长度误差不超过0.5mm，切割完的型材应标准尺寸并在48小时内焊接完成，过长的时间会导致切口表面污染，影响焊接质量。

2、V口切割

要严格控制V口深度，防止焊接后辅盘错位，工艺孔槽不管通，影响质量。

3、钢衬切割速度

钢衬的切割速度为20-40m/s，确保钢衬端头无毛刺，传入顺利，钢衬长度应为短边尺寸缩短10mm--15mm，如影响五金件安装强度应考虑45度切割。

4、钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而减慢，并根据孔径选择钻头。

5、加装钢衬

窗框、窗扇以及宅门的分格型材，要在其梃上用自攻螺钉固定，只要安装五金件就必须加钢衬，以保证五金配件的安装牢固。当窗框、窗扇、门框扇及宅门的分格杆上不需要安装五金件，但其长度超过一定限度时，也需要加钢衬。JG/T-未增塑聚乙烯(PVC-U)对加装钢衬做了具体规定：

（1）应根据窗的抗风压强度，性能计算结果确定增强型钢的规格，当窗主型材构件长度大于mm时，若内腔应加增强型钢，增强型钢的最小壁厚为1.5mm，并应采取镀锌防腐处理，端头锯型材端头内壁距离不宜大于15mm，以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承截方向内腔配合间隙不应大于1mm。

（2）用于固定型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于mm，距型材端头内角度不宜大于10mm，钢衬在选用时要考虑与型材腔的配合间隙，钢衬的外围尺寸相对于主腔内胫尺寸周边应控制在0.5mm以内，钢衬的径向剖面的型材分差应控制在外型尺寸分差范围之内，轴向型位精度控制在1.5mm/m--2mm/m之间。

（3）紧固件采用4mm大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔的孔径不应大于3.2mm，以保持紧固度，两端固定螺钉距钢衬端头不大于mm，用于固定增强型钢紧固件每端一个，其间距不大于mm。

6、排水孔槽

（1）排水孔槽要根据窗框的大小所处的位置确定数量和出水槽长度。

（2）排水孔槽大小确定要合适，铣穿主腔会导致主腔进水锈蚀衬钢，孔槽的大小，数量，不合理易导致排水不畅。

（3）内外侧排水孔要错开5mm-10mm，防止倒灌，同侧相邻排水孔最小间距应大于60mm，铣出水槽，同时，铣出气通道孔。

注意：排水通道不得放置型钢的腔室连通。

7、焊接

（1）焊接工艺参数

焊接深度：一般为3mm（单头）

加热时间：25-30s

加热焊接压力：0.4-0.6mpa

焊接保质时间：25-30s

（2）工艺参数应根据设备情况及焊接的角强度，季节变化适当调整，焊接表面应确保无污染、油渍、胶凝、切口不齐的保护膜等。焊布表面保持无残留物，最好采用清洁布，确保促面受热均匀，上下压钳应平行与焊板垂直或90度压钳压条控制在0.4-0.6mpa左右，焊角完成后应避免急剧冷却，剧烈冲击。清角及焊缝的钻铣切削加工应在完成后至少1分钟后进行。选择适当的靠模，防止焊接时造成焊接后凹肚现象。

8、清角

不要以任何方法加速焊角冷却，至少在焊接完后1分钟后开始清角，否则将降低焊角强度，尽量在焊接完成30分钟内完成清角，以获得高质量的角缝清理效果，焊角侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm，深度不大于0.3mm。切削深度大或由于刀铣钝面而使清理内角时敲击加剧会致焊角强度降低。内角特别是密封胶条嵌装槽钻切过深或范围过大，将会致焊角降低并影响水密性。

9、密封条的嵌装

（1）使用胶条密封应注意嵌装时不可过分拉伸，应确保胶条比嵌装槽的长度长出2mm。

平开窗框、扇间密封胶条是环绕一周的一根胶条，其对接处应压上横边或下横边的当中，不要在对角处对接，更不要切割成几段，胶条转角处应平稳。压接玻璃的密封条应在转角处成45度。裁切对接用三秒胶粘接，确保胶条长度与裁切角度可使得胶条搭接严密，胶条接口处采用粘锈可获得更好的密封效果。根据玻璃厚度选择相应型号的密封条，密封条必须完全入槽才能保证密封效果的正常安装，同一槽内不允许多条连接。

（2）在密封塑窗加工时，应注意扇与框之间的密封胶条的长度。制作的N形条必须短于扇边长度，采用三秒胶两端分别固定，使之拉直方能与框紧密结合，才能达到理想的密封效果。

（3）密封塑窗的毛条（硅化夹片防风防水），规格为：扇使用5*5，封条5*6，防风块6*8

五、中空玻璃的制作

1、塑料门窗用中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T的规定外，还应符合以下规定：

（1）中空玻璃的间隔条可采用连续折S型或插角型且内含干燥剂的铝框，也可使用热压复合式胶条。

（2）用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封采用垫容丁基胶。第二道密封应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打蹿。

2、常用中空玻璃形状和最大尺寸表

3、材料

中空玻璃的用材都应满足中空玻璃制造及性能要求

（1）玻璃

常用浮法玻璃、安全玻璃有夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃、普通玻璃、镀膜玻璃和印花玻璃。

（2）密封胶应满足下列要求：

A、中空玻璃用弹性密封胶应符合JG/T规定；

B、中空玻璃用塑料密封胶应符合有关规定。

（3）胶条

用塑性密封胶制成的会有干燥剂和玻璃型钻带的胶条，其性能应符合相应标准

（4）间隔性：使用锯间隔框时应去污或进行化学处理

（5）干燥剂：干燥剂质量性能应符合相关规定

4、附偏差的性能要求

（1）长、宽允许偏差

L≦，允许偏差2mm

L≦，允许偏差2-3mm

L，允许偏差3mm

（2）中空玻璃厚度允许偏差

t17，允许偏差1mm

17≦t22，允许偏差1.5mm

t22，允许偏差2mm

注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和

（3）中空玻璃两个对角线之差：正方形和短形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0-2mm

（4）中空玻璃的胶层厚度：单道密封层厚度为10mm，双道密封外层5-7mm

（5）中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅的现象

（6）密封性能

20块5+9+5试样全部满足以下规定为合格：

在试验压力低于环境气压10kpa/5kpa下，保持2.5h后，厚度偏差减少应不超过原始偏差的15

（7）露点：20块试样爵位-40度为合格

（8）耐紫外线性能：20块试样紫外线照射h，试样内无结霜或污染的痕迹，玻璃原片无明显错位和产生胶浆蠕变为合格

（9）气候耐久性能：试样经循环检验后进行露点测试，4块试样露点为-40度为合格

（10）高温高湿耐久性能：试样经循环试验后进行露点测试，8块试样露点-40度为合格

六、窗的装配质量要求

1、窗外形尺寸允许偏差（单位：mm）

宽度、高度，允许偏差2mm；

宽度、高度，允许偏差3mm。

2、窗框、窗扇对角线尺寸之差不大于3m；

3、窗框、窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm；

相邻两构件焊接处的同一水平面不大于0.6mm；

4、平开窗：窗扇四周的配合间隙允许偏差±1.0mm；

5、平开窗装配应有防下垂措施，平开窗扁平铰链的开关力及滑撑铰链的开管理应不大于80N；

6、五金配件安装应位置正确、数量齐全、承受往复运动的配件在结构口应便于更换。五金配件的承载能力应于窗扇重量和抗风压要求相匹配。当窗扇高度大于mm时，窗扇的锁闭点不应少于2个。五金配件与型材相关连接应满足物理性能和力学性能要求，摩擦铰链的连接螺丝应全部与框扇增强型钢可靠连接；

7、密封条、毛条等装配后应均匀、牢固、接口严密，无脱槽、收缩、层压现象；

8、压条装配后应牢固，压条角部对接处的间隙大于1mm，不得在一边使用两根（含两根以上）压条，玻璃的装配应符合JG/T的规定，当中空玻璃厚度尺寸超过24mm时，应考虑相应的玻璃嵌入深度，前部和后部缝隙；

9、玻璃安装

玻璃在四周应分别放置“承重垫块”和“定位垫块”且加胶条与框边固定，防止垫块移位；

玻璃压条的长度应保持负公差，防止永久性应力的产生，玻璃垫板应用硬塑或橡胶块；

10、装配式结构的中梃连接部位应加称连接件，该连接件应与增强型钢采用紧固件固定，连接处的四周应有可靠的密封措施；

11、平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能及相关技术要求：

（1）锁紧器（执手）：不大于80N的开关力；

（2）平合页：不大于80N；

（3）摩擦铰链：小于30N，不大于80N；

（4）悬端吊重：在N里作用下，残余变形不大于2mm，试件不损坏，仍保持使用功能；

（5）翘曲：在N作用下，允许有小影响使用的残条变形，试件不损坏，仍保持使用功能；

（6）开关疲劳：经次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及压条不脱落，仍保持使用功能；

（7）大力关闭：经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持使用功能；

（8）焊接角破坏：窗框焊接角最小破坏的计算值不小于N；窗扇焊接角最小破坏的计算值不小于N；

（9）窗撑实验：在N作用下，不允许位移，且连接处不破坏

（10）开启限位：装置在10N作用力下，开启10次，进件不损坏制动器受力（注大力关闭仅测试平开窗和上悬窗）。

七、标志、包装、运输、贮存

1、标志

在产品的明显部位应注明产品标志，内容包括：制造厂名称、产品标记、产品执行标准、制造日期。产品检验合格后应有合格证，合格应符合JG/T36的规定；

2、包装

（1）产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质包装材料；

（2）包装应牢固，并有防潮措施；

（3）产品出厂时应有产品清单和产品合格证。

3、运输、贮存

（1）装运产品的运输工具应有防雨措施，并保持清洁；

（2）在运输、装卸时应保证产品不变形，不损伤，表面完好；

（3）产品放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀物接触；

（4）产品贮存环境温度变化低于50度，距离热源不应小于1m；

（5）产品不应直接接触地面，底部应垫高不小于mm；产品应立放，立放角不应小于70度，并有防倒措施。