一、判断题

（×）1、点焊焊接参数设定分为两种规范，短时间大电流称为软规范、长时间小电流称为硬规范。

（×）2、点焊工作原理是根据安培定则。

（×）3、点焊飞溅飞出的瞬间是固体。

（√)、4员工不准跨越运转着的设备和各种输送带、输送链，并禁止对运行中的设备进行加油，擦拭清扫的工作。

二、填空题

1、造成焊接部位电流减小的原因是多种多样的。如：（电缆断股）、（二次回路增大）、（分流现象）、（网络电压下降）等。

三、简答题

1、请描述焊装车间中频焊钳每天的点检内容

上下电极是否对正，是否有漏水现象，钳体是否有裂纹，转盘是否灵活与吊挂连接处螺丝是否松动,锁紧销有无损坏。焊钳气缸是否有漏气或发卡现象，电磁阀阀有无串气，工作是否正常,把手是否松动。电缆捆绑是否正常、防拉器是否完好，焊接电缆、信号电缆插头连接是否牢固。检查焊钳一次电缆和二次电缆绝缘外皮有无破损，连接插头是否完好，插头固定螺丝有无松动。检查平衡器钢丝绳是否完好，有无磨损。钢丝绳伸缩是否自如。检查平衡器与焊钳连接各挂钩有无磨损。

2、点焊工艺参数包括以下几项

(1)电极压力(2)焊接电流；(3)焊接时间(4)电极直径。

3、请分析在点焊过程中设置电流递增程序的意义

1）、随着焊接点数的增多，电极工作端面在压力和热量的作用下截面增大，导致电流密度减少，递增程序可以在电极端面磨损的情况下（不需修挫），通过设置的点数递增电流，保持电流密度从而使焊核直径达到标准，保证质量焊接质量。

2）、递增阶梯结束后，设备将自动发出报警信息提醒操作者更换、修锉电极，避免电流密度降低造成焊接缺陷。

3）、递增点数和电流的设定的依据是电流每次递增后，焊点强度及焊核直径仍然保持一致，符合质量要求。

4、请分析主要焊接参数对焊接质量的影响。

1、（焊接电流）在其他参数不变的情况下，焊接电流过大，容易表面烧穿，产生严重飞溅，压痕过深，电流过小，未焊透，未形成焊核。2、（电极压力）在其他参数不变的情况下，压力过小，容易产生严重飞溅及表面烧穿，原因压力低，接触电阻增大，焊接电流密度加大，从而使加热密度大于液体塑性环扩展速度，从而产生严重飞溅（未完全熔化、未形成塑性环），压力大时接触电阻变小，电流密度分散未焊透，电极端面尺寸容易变大。3、（焊接时间）在其他参数不变的情况下，时间过长产生的热量大即容易烧穿又影响生产节拍，时间小热量小，产生开焊或假焊。4、（电极直径）在其他参数不变得情况下，电极端面尺寸过大，电流密度分散易开焊，电流尺寸过小，电流密度集中从而产生压痕过深、飞溅和焊核过小等缺陷

5、在点检时，发现中频焊钳没有焊接，请分析故障原因

气源未打开电源开关未打开

焊钳调整到辅助状态水压力未达到要求

焊钳变压器故障控制器故障

电缆、信号线损坏焊钳按钮损坏

急停按钮按下焊钳气缸故障