近日，领克汽车举办领克全球工厂探索行动。在此次活动中，领克官方向我们展示了基于CMA基础模块架构生产体系搭建的位于宁波余姚的全球工厂，拥有国际一流的采购体系。领克05（询底价

查参配）是领克全球工厂自年投产以来生产的首款车型，工厂依托柔性化生产优势，可同时生产领克05、领克01、领克01全球版等车型，充分展现出领克品牌工业4.0的制造实力。

领克05的内外品质

在外观方面，领克05不仅拥有优雅的轿跑车身，其车顶、掀背、D柱及尾灯等部位，更经由特殊表面工艺设计，不论视觉、触觉都令人印象深刻。钢板、玻璃、塑钢多材质混搭，展现出车身的精进制造工艺水平。

内饰采用撞色缝线工艺，缝线间距控制在3mm的完美细节凸显工艺质感，点缀来自匠人的热情与专注。领克05内饰加入大量镀铬饰件，并结合钢琴黑饰件。除提供极佳的接触质感外，更为驾驶舱营造出轻奢、优雅的座舱氛围感。

领克05经过30道工序量身定制的飞线真铝饰板，自中控台延伸至两侧门板，将座舱的年轻运动氛围提升至新高度。领克05座椅更采用顶级Nappa真皮与Nubuck正绒面革精致双拼工艺，清晰纹理与柔软表面交织，提高接触时的舒适感受。

动力方面，领克05全系搭载Drive-E2.0TDT5涡轮增压发动机，输出最大功率kW（Ps），峰值扭矩N·m，与之匹配爱信8AT变速箱。此外，新车搭载博格华纳五代智能四驱系统，前后轴扭矩分配最大可达50：50。据官方消息，标准工况下领克05的0—km/h加速时间是6.7s，百公里刹停距离为35m。

在工艺上，无缝连接的车顶、车门焊装工艺，采用KUKA机器人%自动化装配，激光飞行焊、Arplas焊，得以使领克05在制造上实现最小焊接边缝，高强度和兼顾美观的技术难题。焊接质量把控采用激光在线测量技术，以确保产品的一致性和可靠性。全车间有两个在线测量工位，8台测量机器人，监控个点，及时消除潜在的质量风险。

在车身涂料方面，领克05采用环保水性漆涂料，其VOC物质含量减少90%，降低环境污染并保证人员健康安全；为避免车内异味，替代传统沥青垫片的水性SSD液态阻尼附着于车身底部减震抗噪，极大提升驾乘舒适体验。

与此同时，在车身强度方面，领克05车身高强度钢占比达78.4%，最高强度兆帕的热成型钢占比达11%，通过材质的软硬结合及吸能盒的设置，有效保护了用户的行驶及乘车安全。

领克全球标准生产体系

据领克官方表示，领克全球工厂智能化冲压车间实现了%自动化，可以实现3分钟一键快速自动换模。焊装车间有台最新型号的库卡自动机器人，点焊自动化率达到%。秉承精益高柔性生产模式，车间采用了激光融焊、激光飞行焊、Arplas焊等先进的焊接工艺。同时，高密度机器人、在线测量、涂胶视觉系统的投入使用，助力工厂实现焊装车间高品质生产及标准把控。涂装车间全面实现涂装无人化，采用3C2B水性色漆全自动化喷涂的工艺。

总装车间秉承数字化、智能化、人性化、生产现场可视化、物流高效化的理念，实现高质量组装。其中德国DURR全自动拧紧台可实现领克05上下车身关键部位56颗螺丝自动一体化拧紧作业，在X向和Y向定位精度达到±0.25mm，托盘检测采用可视化识别系统，保证工艺精度。

领克余姚工厂通过制造过程管控、零部件管理体系、质量追溯系统等全程质量管理体系，拥有自主知识产权的MES生产信息化管理系统，可实时监控和追溯扭矩大小。此外，先进的信息管理模式、配置一流的设备，以实现智能工厂、智能生产和智能物流为目标，领克全球工厂智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平。

目前，领克余姚工厂生产的领克01全球版车型已投放欧洲市场。领克全球工厂制造的车型在出口欧洲乃至全球的同时，将标准化的质量体系、制造体系及高素质人才输出至领克品牌其它工厂，助力领克汽车全球化战略目标的实现。（文：太平洋汽车网崖雍）