当前位置: 螺丝 >> 螺丝介绍 >> 采区运输下山架棚补充安全技术措施
一、施工概况
因采区运输下山掘进过程中巷道成型差,巷道两帮围岩松软支护失效严重且易片帮。为保证巷道支护强度及施工安全,特编制此架棚补充措施,施工队组严格按本安全技术措施执行。
二、施工前准备
1、开工前由技术科组织参加施工的所有人员学习本措施并签字,未学习的人员不得参与施工作业。
2、开工前,班组长必须对工作地点的安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
3、施工前,先备齐施工所需工具、临时支护及维修所需的材料,放置在工作点附近空旷处,材料要码放整齐,严禁乱堆乱放,影响行人。
4、施工单位接好风水管路,并对施工范围内的风水管路、电缆电线及设备采取保护措施。
三、施工技术
(一)支护
1、使用U29型钢棚进行支护,棚距mm,腿窝挖到实底,柱窝深度mm,梁腿搭接长度mm,用抱箍上紧螺丝,抱箍牢固。钢筋网片、木板背帮接顶,巷道顶板两帮,U型钢棚肩窝用木料填充。架棚断面形状为直墙半圆拱断面,巷道净宽4mm(毛宽mm),净高mm(毛高0m),净断面16.20㎡,毛断面17.31㎡。
2、临时支护:采用前探梁作为临时支护,严禁空顶作业
3、架棚后需开挖水沟,水沟规格:×mm。(详见断面图)
(二)、支护工艺流程
(1)架棚支护:挖腿窝→立棚腿→上棚梁→拉杆加固→上背板背帮接顶→检查架棚质量→清理现场。
(2)锚网索支护:钻锚杆孔→清理锚杆孔→锚杆成孔检查→插入锚固剂→插入锚杆→套上锚盘螺丝紧固
2、施工方法:人工采用风镐、十字镐、铁锹作业。
3、施工顺序:由外往内施工,先顶后帮,再降底。
4、把顶梁架到棚腿上,弧形顶梁的两端插入和搭接在棚腿的弯曲部位,搭接长度为mm,该处用两个卡箍固定。
5、检查棚子是否迈步,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整,根据两个棚腿的连线是否与巷道中线垂直,判断U型钢棚是否迈步。
6、棚腿棚梁之间采用拉杆进行连接,顶上一根,两帮各一根,保持棚与棚之间的连续性、稳定性,棚顶两帮用木料背严背实。
四、质量要求及管理
(一)质量标准
1、巷道净宽4mm(毛宽mm),净高mm(毛高0mm),净断面16.20m2,毛断面17.31m2,,净宽允许误差+mm。净高允许误差+mm。
2、U29型钢拱形支架棚距mm,允许误差±50mm;柱腿与顶梁搭接为mm。
3、金属网间搭接长度为mm,搭接处必须采用铁丝绑扎,间距不得超过0.2m。
4、柱腿必须设在实底上,柱窝深度不小于mm。
5、架棚时按-12°下山架设,架棚保证迎山有力,不得出现前倾后仰现象。
6、支架必须迎山有力,迎山角为2°,迎山距(支架柱腿每米偏离铅垂线的距离)为mm。
9、支架的柱腿与顶梁搭接处用卡缆固定,卡缆螺丝必须上紧,不得出现松动现象。
10、必须严格按照给定的中腰线进行施工,中腰线允许误差±50mm。
11、当班工作人员接班时必须对上一班的工程质量进行全面检查,发现有不合格的支架,本班必须进行处理。
12、验收严格按照措施内容和对照安全生产标准化要求进行,除主要巷道维修项目外,工程验收还应包括管路吊挂项,施工区域内的废旧材料及未使用完的材料回收情况,必须做到工完料尽场地清,文明卫生等。
五、安全技术措施
(一)一般规定
1、开工前由技术科组织参加施工的所有人员学习本措施并签字,未学习的人员不得参与施工作业。
2、严格按照“三八制”作业,每班作业人数不得超过9人。
3、每班的班(组)长为当班的安全负责人,负责施工过程中的安全措施落实、施工组织、协调作业、隐患整改等工作。
4、所有施工人员必须做好自保互保,做到“三不伤害”,入井必须佩带自救器,严防各类事故的发生。
5、控制好顶板,确保施工人员安全。
6、开工前,班组长必须对工作地点的安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
7、施工时先加固施工点5m范围内的巷道支护,安设好前探梁后再施工。
8、施工作业前必须明确施工负责人和安全负责人,负责工程的施工安全、进度和质量,做到分工明确,责任落实到个人。
9、必须先对施工点前后5m范围内的电缆线、信号线、监测线、各种管路线进行可靠保护,防止施工中损坏到各类管线。
10、每班到达施工现场后,先对作业地点的安全状况进行检查,对所发现的隐患及时处理彻底后才准开工。
11、维修前把后路矸石及废旧材料清理干净,保证后路通畅。
12、在施工降底过程中,随时观察顶帮及支护情况,防止棚腿悬空、掉渣,若出现不安全隐患时,立即停止工作、进行处理。
(二)、架设U型钢棚安全技术措施。
(1)架棚时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免架棚歪倒、落下砸伤人;
(2)架棚前用大板、马凳搭脚手架或蹬碴作业,脚手架必须架设牢稳;架棚时要多人协作,轻拿轻放;
(3)棚子架设垂直顶底板,迎山角1°,严禁退山。施工后的棚子,要正规一致,棚档均匀;
(4)立柱腿时,按准确位置挖出柱窝,柱腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜、不正或悬空;
(5)棚腿结合处必须连接牢固,每棚必须使用四个卡箍,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求;
(6)接顶梁时,平台必须按要求搭设牢固,工作台下禁止站人;
(7)背帮接顶铺设背板时,传送物料要稳,互相接好,充填严密,无空帮空顶现象;
(8)架棚时,严格控制棚距,严格按要求布置拉杆,扭紧螺母,严防倒棚伤人;
(9)施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明注意事项,跟班队长亲自盯在现场,按措施要求施工,杜绝违章作业;
(10)架棚前将巷道内杂物清理干净,架棚的材料、工具要统一放置整齐,确保发生紧急情况时不影响行人逃离工作地点;
(11)帮顶、煤壁管理,施工中严格执行敲帮问顶制度,使用长度不小于mm带手柄的钎子清除危岩,严禁空顶作业;在敲帮问顶时,严禁站在被处理处的下面,以防掉下的矸石砸伤自己,严禁其他人员在此来回走动和工作;要由有经验的工人专人观察顶板情况,敲帮问顶由班队长担任,发现顶板异象,立即停止施工,处理顶板;
(12)每班施工结束前,必须清理巷道杂物,保证人行道畅通。
(三)顶板管理
1、施工前,必须对施工段管线进行保护。
2、巷道架棚时由外向内逐棚进行。
3、施工全程必须对巷道顶板及两帮进行敲帮问顶:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,首先必须找好退路,一人找顶、一人观察顶板。
②找顶人应站在安全地点,观顶人站在找顶人的侧后方,保证退路畅通并不得影响找顶人的退路畅通。
③找顶应从有完好支护的地点开始,由上向下,先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
④找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、架棚应连续进行,一架未完工之前,不得中止工作;每班工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。
5、架棚时要由班(组)长进行统一指挥,施工人员要听从指挥,同心协力,步调一致。
6、架棚过程中,施工点禁止人员通行;有人员通行时,必须先征得施工现场安全负责人的许可,并由施工现场安全负责人安排采取临时控制顶板措施后,方可通行。
7、施工前,应对施工地点前后不少于3架棚子(压力大段及交岔点处前后不少于5米)进行打点柱加固,一梁三柱,要牢固可靠。
8、施工时,根据需要搭设工作台时,工作台要牢固可靠,人员严禁站在皮带上作业。
9、施工前,先备齐施工所需工具及维修所需的材料,放置在施工点10m外的空旷处。材料要码放整齐,严禁乱堆乱放,不得影响行人、通风、运输。
10、在挑顶时,其他人员必须站在安全地方。防止挑下的岩石滚动伤人。
11、对漏顶、空帮的棚子找掉活矸危石后,按工程质量标准重新刹实背牢;对扭斜变形的棚子整修时,一次只准整修一架,由上向下逐架整修,在一架未整修完时,不准中止作业或进行下一架整修,并严格按技术员给定的中腰线施工。
12、在挑顶、扩帮及挖柱窝时,必须有专人观察,先挑顶后扩帮,挑顶时,人员要站在安全地带(支护好的地点),退路要畅通,切实保证施工人员的安全。
13、架设棚子时,先栽上棚腿,再上棚梁。上梁时要做到统一口号,一起用力上梁,棚子架好后,及时刹帮背顶,刹实背牢。
14、维修的浮货、杂物要及时清理运出,严禁堆积超过巷道断面的三分之一,保证巷道正常通风。
(四)、防止片帮、冒顶及其处理冒顶安全技术措施。
1、维修扩巷过程中,支护必须紧跟施工点,严禁空顶作业。
2、处理冒顶过程中,施工人员必须站在有完好支架掩护下的安全地点作业,严禁空顶作业。
3、处理冒顶过程中必须随时进行敲帮问顶工作,并设专人观察负责安全工作。
4、处理高冒顶前,瓦检员必须进行瓦斯检查,瓦斯浓度在1.0%以下时方可进行处理工作。
5、施工过程中发生片帮、冒顶时,处理过程中必须有当班队长、矿当班带班领导在现场指挥监督检查工作.
6、发生冒顶、片帮事故时,立即将人员撤到安全的地方。
7、等顶板稳定后,先检查冒顶地点的通风、瓦斯情况,如果没有问题,再处理冒顶事故。
8、冒顶地点如果被堵死,不通风或者瓦斯超限,要先恢复通风,瓦斯超限时,要先排放瓦斯后恢复通风,只有在通风良好、瓦斯在1﹪以下,才能处理冒顶事故。
9、处理冒顶、片帮事故前,必须做好以下三项工作:
(1)清理好退路,保持退路畅通;
(2)对冒顶区附近的巷道支架进行加固不少于10米;
(3)找掉帮顶的活矸危岩,进行敲帮问顶。
10、在冒顶不大,能用长材料放到冒顶地点两边的棚子上时,用两根以上长材料放到冒顶地点两边棚子上,用木垛接顶,用小板将帮顶刹实背严。
11、冒顶较大时使用撞楔法,其方法是:在冒落边的棚子上,插入一排撞楔,撞楔打入冒落矸石以里~深,清除撞楔下面的浮货,在撞楔下面架棚子,如此循环作业直到完全修复为止。
其它未尽事宜,请严格按照《采区运输下山掘进作业规程》、《操作规程》及公司、矿相关规定执行。