中国作为“世界工厂”，用中国制造向世界输送了很多物美价廉的产品。而作为下游环节的生产必需品，如螺丝螺母、密封圈、橡胶件等看似不起眼的小工件，小到矿泉水塑料瓶，大到数控机床的批量生产，都离不开这些小零件。

巨大的零配件市场也催生了许多生产难题。标准化生产下的产品对外形、尺寸、颜色等都有严格的要求，然而，大批量的生产给质检增加了不少难度。

仍有许多厂家选择人工抽检的方式，这样不仅质检效率不高，还容易造成大量返工，平白增加运输、人工和沟通费用等，对于靠争取毛利维持生产和盈利的工厂而言，需要承担难以计算的损失。

这种情况在疫情期间更加凸显。

随着国家推出能源改革和碳排放双控的多项措施，高能耗的企业正站在时代的交接点。疫情开始之后下滑的订单量，政策的管控，让传统制造企业面临着生存困境。

越来越多的企业意识到自动化转型的必要性。

作为传统工业最重要的一环，零配件生产需要加快智能化的步伐。我们已经普及了自动生产设备，那么接下来也要继续引进自动检测设备。

比起人工肉眼，自动检测准确率高，效率高，还能全天候工作。只需一个工位就可以满足每天至少2万的检测量。

而技术的提升和国家对技术企业的扶持，使得原本高不可攀的自动化设备正在逐渐变得大众化，价格也更亲民。

选择自动尺寸检测设备，需要选择有独立自主研发能力，又有完善售后的品牌。宁波研新科技正好符合这两点，此外，他们也以绝对优势的价格成为自动化市场的一批黑马。

自动化生产已然成为制造业趋势，但我们不需要追求一味的全自动生产，人机协和配备工作，才是新型生产的最佳解决方案。