自动化机器视觉检测设备是近年来迅速发展起来的一项检测技术。它是由工业相机、光源、传感器和机器视觉检测系统软件组成。自动化机器视觉检测设备适用于多产品检测如橡胶圈、螺丝、螺母、手机零配件、不锈钢、铝材、塑胶、五金配件、汽车紧固件、弹簧、电子零件等产品。自动化视觉检测设备是将被CCD相机摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。五金件检测筛选设备通过自动上料系统、传输定位系统、自动测量系统、自动分选下料系统、测控系统、计算机数据处理系统组成，能够对各类五金件进行自动检测。其工作流程是这样的：

通过振动盘、传送带将五金件有序排列，输送到直线轨道前端，进入转动的玻璃盘；

玻璃盘运行把五金件带到摄像头下方拍照；

照片被传输到思普泰克科技开发的视觉软件系统进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，检测出具体瑕疵，区分良品和不良品；

最后系统根据判别的结果来控制现场的设备动作，不良品被自动剔除；

同时，系统还会对所有检测结果进行统计，记录五金件数量和不合格五金件数量，便于对产品质量进行实时监测，利于后期的管理和追溯。

五金冲压件外观缺陷类型：

裂缝：五金材质在冲压过程出现断裂；

　　毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料；

　　刮伤：五金件表面的呈条状的浅沟；

　　擦伤：材质表面互相接触摩擦所致的损伤；

　　变形：材质在冲压或移转过程中造成外观变异；

　　凸凹痕：材质表面异常凸起或凹陷；

模痕：冲压过程中模具在材质表面留下的痕迹

　　氧化：材质与空气中的氧起化学变化；

　　污渍：加工过程中

油渍或污物附其表面造成；

五金冲压件如果出现裂缝、刮伤、变形等都是属于不合格的，有以上几点的五金冲压件外观是没有达到要求的。