当用户对模具无非常请求时,出口模按发下准则举行计划:

1.唧咀务必做定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;

2.水口要省滑及转角位做R;

3.总共模具务必配定位圈,定位圈直径3.99”;

4.方铁与B板及底板之间务必用管钉定位;

5.定位圈有4枝螺丝地位及有斜角;

6.总共板之间有撬模坑;

7.总共边要做斜角;

8.要有安会锁板防高低模隔开;

9.要用DME准则或等准则的镀铜杯司;

10.总共板与板之间有管钉;

11.总共内模料务必做虎口,并要装有INTERLOVK在A`B板上;

12.总共镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上头打字唛表明;

13.CORE针及司孔针要用板托底,不能采纳锁无头螺丝;

14.总共模板上务必四面均有吊模孔;

15.内模镶件高于模平面0.5MM;

16.近核心的撑头要比近边的高,大抵为0.1MM;

17.码模坑要做足准则尺寸,深为3/4,高为1”;

18.总共顶针孔务必用采办镰正,弗成操纵克己银钢枝;

19.总共顶针配位只可有3/4至1长,另外地点务必避空;

20.采纳镶针办法做顶针管位;

21.顶针`司筒`边钉`中托司采纳DME准则尺寸;

22.运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大抵0.1MM;

23.胶圈须有坑做管位并对正,总共胶圈藏位需是圆形,不采纳另外形态;

24.总共夹片要有管位避让滚动,夹片用铝板做;

25.总共运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;

26.有行位时要有限位使行位不会不测跌出模外’

27.要用行位夹;

28.总共摩擦面要做油坑(2件板了要做,弗成只做一边);

29.行位要有硬片(不再底铜片);

30.线条要有管位(弗成靠放好行位尔后收紧螺丝);

31.行位底倘有顶针;顶针板要加挂掣或加平安PIN;

32.当做油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自在上前或向后行动

33.入水时时只做尖点潜水,且弗成太按近胶位潜水);

34.散气避空位深度最小为0.5MM;

35.避空位逼近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;

36.热流道要有线码,要有感温;

37.总共电线要加LABEL纸;

38.总共洪流口模胚都采纳无面板的直身模胚;

39.总共无面板的模胚都采纳前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;

日本大同准则和陆地做模的准则差部未几，出口模主借使两大准则，欧洲的国度首要用HASCO准则，美洲主借使用DME准则，也便是英制的准则；HASCO与大同首要差别在导柱导套和顶针头的不同，总共的出口模都要加管钉和边锁。

1.模胚：采纳“LKM”模架。

2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3.面板和A板之间务必有两枚管钉做管位。

4.顶针板务必要有导柱(即中托司)。

5.钢材：罕用加硬材料KM、LKM、LKM.时时加硬至52～54HRC。

6.定位环：定位环要高露面板4mm,倘有隔热板时定位环要胜过隔热板4mm。罕用定位环直径：?90、?、?、?、?、?、?。

7.唧嘴圆弧：罕用FLAT（即平的）和R15.5两种。唧嘴圆弧的启齿最小保证:?3.5mm。

8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”准则。

9.水口：罕用潜水和热流道（罕用DME、MasterFlow）

10.滑块:滑块要做定位、限位.(罕用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11.压块：压块螺丝罕用杯头螺丝悠闲头螺丝。

12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采纳青铜。

13.联接块：

14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

15.运水内接孔:模具高低要加工,模具左右不要加工.罕用规格:?、?25x20.。

16.标帜：常有零件称号、零件号、公司称号、型腔标帜、材料标帜、可回收标帜、日期章。

17.模具表面请求：Sparkerusion(火斑纹)、Polished（省模）、Photoetched（蚀纹）。

18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。

19.模具包装采纳黄油、透亮塑胶袋、消毒木箱。

20.模具标签：模具号、零件号、产物称号、创造日期、模具分量。

出口模具创造历程中的矜重请求:

此请求不是完备的模具创造准则手册，仅对常例题目举行归纳，归结，并请求施行。

目地：提胜过口模具品德、层次，最大限度削减模具品质题目投诉，交给客户满足的模具，以开辟更多的协做机缘。

1.小于的模胚，A、B板之间需求做撬模坑；大于的模胚总共模板包含顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.模具上不得有尖角，需求倒角解决。分外指明的地点除外。

4.内模和模具零件未经准许不得有烧焊。

5.模具产物的外围务必要在合适的地位开排气槽，排气槽规格请参考模具计划手册。

6.尽大概避让操纵打磨机在模具上打磨，即使非要用打磨机加工，务必用油石省光（分外是分型面）

7.内模胶位面的表面解决务必按照BOM表，大概另外正式告诉的技巧请求施行。非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。

8.总共内模材料，模胚等第请求务必根据定单，大概计划稽核历程中正式确认的技巧请求举行采办。务必供给材质解释，即使是硬模，务必供给热解决汇报。总共关连解释。

9.总共模具的先后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲基等需求在底面大概侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

10.行位，推块，铲基，唧嘴等首要易磨损零件务必举行氮化加硬解决。

11.行位务必有定位。定位方法有弹弓，波珠，HASCO（DME）准则行位夹等等，详细需求根据各个项目标请求。行位需求有压条，耐磨板。压条，耐磨板务必操纵耐磨硬料，需求加之油槽。

12.行位斜导柱务必压紧，不能滚动和松动。斜导柱尾部务必要加工成半球形或圆锥台形，有益于保证行位时时疏通。统一行位上有两支大概两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、巨细和歪斜度务必雷同。

13.斜顶坐位务必操纵耐磨硬料。斜顶务必加工油槽，斜顶座时时用或CR12加硬到HRC40-45度，由于斜顶座遭到的是打击负荷，因此不能太硬不然会断裂，并在总共的直角地位倒角C角。需求有斜顶导向板（青铜）。不得烧焊。

14.流道和进胶位需求省光#-。

15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的判断码，便于安置。即使在产物上，顶针地位不是程度面，需求将顶针座做成“D”型大概采纳防转销键定位。

16.顶针采纳HASCO大概DME准则，采用哪类决意于BOM表大概另外正式告诉的模具技巧请求。

17.加工运水胶圈（“O”形圈）槽，需求单边预留0.25mm的空隙，时时胶圈要预压0.5~0.8mm.即使不器重这一点，胶圈很简单被压毁坏掉，形成漏水。

18.唧嘴要氮化，需求做止转销。唧嘴半径务必切合图纸请求。唧嘴没有氮化，走模前大概曾经被撞伤。

19.常例组织模具必然要安置撑头，两头面需求磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直径务必切合图纸，顶棍讨论形态和地位务必切合图纸。

21.水嘴的规格请遵循BOM表大概确认的模图，水嘴沉头孔务必根据模图举行加工和安置。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。

22.运水务必打上INI，OUTI，IN2，OUT2………..

23.总共打在模具上的字唛务必精巧，正直，不得歪扭。

24.模具需求在四边安置边锁（直身锁）。即使不能安置边锁，需求安置锥度锁，大概圆锥锁。锥度锁要横着安置。

25.总共螺丝和另外模具配件都需首选准则件，螺丝头不能锯掉。螺丝灵验锁入长度务必充足，时时是M？*1。5大概2。

26.热嘴线槽务必倒圆角，免得刮伤电线。

27.把热嘴ID卡装在模具面板侧边。

28.模具走模验收：需求合做模具工程师按“模具审查表”验收经过才华打包装走模。

29.留意：走模前需对运水举行测试水压（Pa以上）验收运水后，需用风枪把水吹清洁。

30.留意：模胚表面面在创造历程中，需求留意调养，避让生锈，刮伤。走模包装前，内模需求喷上白色/或无色防锈剂，总共模具表面务必冲洗清洁，尔后打上黄油

出口模创造请求

出口模创造请求（与图纸一同操纵）

1.唧咀部份：

（1)唧咀口R均为1/2”，以准则件擦红丹磨炼为准，分外阐扬除外。

（2)总共唧咀、法兰要打上客户编号。

（3)总共唧咀要做管位。

（4)如注塑透亮料及腐化料，唧咀用SS（GS/S）；啤通常料用H13（GS）或P20（GS）（按客户TOOLPLAN请求），如用SS（GS/S）或H13（GS），则钢料需淬火。

2.流道、浇口（入水）：

（1)流道尺寸、浇口（入水）形态务必按图纸加工。

（2)流道不能有披锋、夹口。

（3)流道务必省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。

（4)如流道有更换、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。

3.内模、行位、模胚：

（1)内模面无论平面、斜位或坎坷枕位，务必执顺、执滑润，不能有打磨机纹或刀纹。

（2)内模如无非常道理，务必斟酌做锁位，时时环境下，下模做凸枕位，上模做凹锁位，斜度为5~10°。

（3)行位线条用H13（GS）钢料，且需淬硬至HRC42~44°，屡屡装模务必装管钉。

（4)A、B板查框口不能倒角，只可用锉执钝。

4.镶件、盖板：

（1)一套模上有几许镶件要以顺序编号，不能乱打，不淬火的必然要用钢字码打。

（2)总共镶件尽管做托位，不答应用销钉。

（3)热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板挨顺序编号、且尽管用较大字码。

（4)总共插穿位如需做镶件，且双方都镶，务必用H13（GS）或SS（GS/S）并淬火。（单边镶件稍平软）

（5)总共插穿位斜度不得少于5°，非常环境除外。

5.顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部份：

（1)顶针、司筒操纵大同产物，司筒务必操纵准则型号。

（2)总共顶针、司筒、回针必然要畅顺且用手能滚动。

（3)总共的顶针、司筒的管位最少为25MM，且应锣光。

（4)顶针要和料位或骨位平齐，有成型的，需做销钉式管位，针板藏顶针头位须坚持圆形，不能做D形定位。

（5)顶针不能有披锋。

（6)总共顶针、司筒务必编号，顶针板用钢字唛打，顶针、司筒可用打磨机写编号。

（7)总共顶针头不答应车小、磨低或烧焊加高。

（8)顶针板配顶针头尺寸：顶针要低于顶针板0.05MM，不能超出0.10MM，沈头孔直径需大于直径0.40~0.80MM。

（9)总共有斜顶机构之模具，斜顶要和料位、骨位平齐。

（10)凡有斜顶机构，务必在B板做限位，以防注塑时斜顶超出规则地位，形成斜顶机构毁坏。

（11)斜中用准则件或有油坑，要切合MATTELSID。

（12)总共顶针板回位弹须用准则蓝弹簧，如弹簧不足长，可用两支准则弹簧叠起来用（弹簧不能切短操纵）。

（13)撑头孔应胜过方铁0.20MM左右。

6.导柱、中托司柱、销钉：

（1)导柱地位要做编号，以避让模胚厂配件有过错，形成装模合模困苦。

（2)中托司柱要编号，避让同上道理产生。

（3)屡屡装模时要留意导柱、导套、中托柱、中托司有无刮痕，走模时要分外审查。

（4)屡屡装模留意B板、方铁、底板之定位销不能漏装，如没有装，必然要补回。

7.运水及吹气部份：

（1)运水喉咀不能偏私太多及凸出模面，时时应低于模面2~3MM。

（2)过镶件运水或内模水隔片必然要按美泰准则做（附图）。

（3)模胚四面运水出入口要按图，总共打上“1IN”“1OUT”编号（试模前做好）。

（4)吹气安装的吹气口要打AIR1、AIR2编号。

（5)塞运水不能用红铜，必然要用准则喉塞。

（6)运水孔直径时时不少于7/16”，炮花孔时时做Φ9/16”(按模图)。

8.排气：

（1)总共产物及流道尾部务必加足排气，排气槽宽度为3/16”~1/4”。

（2)时时环境下排气开在上模，如料位总共出鄙人模，则鄙人模开排气。

（3)深骨位镶件，镶件要开排气。（留意须疏通至表面）

（4)出四面无奈排气时，可做疏气针，气由疏气针排出。

9.螺丝、吊模孔、吊模板：

（1)总共螺丝务必用英制，且需合用于美制。（避让操纵BSWΦ1/2”螺丝）

（2)吊模孔务必是美制。

（3)总共模要做吊模板。

（4)吊模板厚度：1”吊模孔做做32MM厚；1-1/4”吊模孔做40MM厚；1-1/2”吊模孔做50MM厚。

（5)吊模板中心吊模孔直径和模胚吊模孔直径雷同。

（6)吊模板用黄牌，并要打上客户编号。

（7)收B板螺丝胜过方铁部份：5/8”螺丝不得短于3/4”，3/4”螺丝不得短于1”，1”螺丝不得短于1-1/4”。

10.模具表面、除锈、冲洗：

（1)总共外露及能够倒角的地点，必然要倒角，且尽管用锉执圆角。

（2)FIT模后，分型面要用锉或油石修执。

（3)模具冲洗后，必然要吹清洁后再喷涂防锈油或机油。

11.试模前办事：

（1)试模前，分外是啤办前，必然要矜重审查有否装错或漏装，分外是行位弹簧、顶针、镶针等。

（2)审查雷同产物能否有内模编号辨别。

（3)骨位及胶位有无顺出模方位省靓。

（4)测准总共尺寸能否按图动工。

（5)装模时，必然要有组长以上人员及QC人员在场，且务必先试运水。

12.试模、啤办：

（1)先用吨数适宜的啤机，弗成超出客户规则的一百吨范畴。

（2)屡屡试啤均需按请求接驳运水（非常环境除外），啤办则务必接驳运水。

（3)务必按客户请求的注塑周期举行试啤，并用心纪录啤塑前提，如不能到达客户请求的注塑周期，务必理解纪录道理。

（4)屡屡啤办均需啤25%、50%、75%及适值充足的SHORT、SHOTS件（缺料件）。

（5)按客户的请求包装寄办，留意须运带水口枝端及SHORT、SHOTS件。

（6)在啤办后的两天内，工程师务必将试模汇报、样办探测汇报交给客户。

（7)1（st）short办不能有刀纹及较显然的火斑纹。

（8)1（st）short办先不做凸止口及晒纹。

13.走模前审查项目：

（1)整套模由最先至装好，务必有组长及QC人员在场监视。

（2)对比美泰或Fisher-Price模具磨炼单逐项审查模具，并用心纪录、填写，分外需留意审查运水能否有渗漏。

（3)热流道插座有否爱护安装。

（4)有否喷涂防锈剂。

（5)吊模板及吊环有否漏装。

（6)行位、定位、螺丝及弹簧有否拆脱掉来，并统一包装好。

（7)务必提早一天做好以上办事。

14.另外：

（1)采纳准则长度的五金件，如螺丝、运水塞、弹弓等弗成切短操纵。

（2)运水流量最少1.5加伦/每分钟

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