螺丝是我们生活中很常见的东西，也是很多机器必不可少的零件，可以说生活中处处离不开它，大到国家重器，小到生活日用。虽然只是一个小小的东西，但是它的制造过程也并不简单。想要知道螺丝是如何造出来的吗，跟着我一起往下看。

首先是线材的处理，选用直径5至19毫米的线材作为原材料，对线材进行粗拔加工处理，粗拔的目的是为了去除线材在生产和存放的过程中所产生的氧化皮，经过粗拔处理后的线材表面会呈现出金属的原始色泽。

第二个环节是退火，退火的过程是把线材加热到不同的温度区间后保持相对应的时间，之后在空气中自然冷却。目的是为了降低线材的硬度和消除硬粒，以便于后期的加工处理。

第三个环节是酸洗磷化，酸洗磷化的目的是为了给线材表面加上一层磷化膜，有了这层磷化膜以后线材能更容易被加工成型，同时也会降低对模具的损耗。

第四个环节是精拔，精拔的目的是根据不同的产品需求，把线材拔到相应的线径粗度。原始线材经过以上四个环节加工处理并检验合格以后进入到下一道成型工序。

成型工序的第一个环节是冷镦，冷镦机会把线材裁切成所需要的长度，同时也会打出螺帽和标识。

第二个环节是夹尾，夹尾的目的为了制造出可穿透钢板的燕尾形状，这是非常关键的一个环节。

第三个环节是搓丝，搓丝就是在螺丝表面搓出我们很熟悉的螺纹，到这个环节一颗螺丝就已经基本成型了。

接下来就进入热处理环节了，第一个环节是清洗，清洗的目的是去除螺丝表面的油脂。

第二个环节是高温渗碳，这是热处理的核心环节，目的是为了让碳原子渗入到螺丝表面层，增加螺丝的硬度。

第三个环节是淬火，渗碳完成的螺丝在高温状态下进行淬火处理，渗碳与淬火配合操作才能在螺丝表面形成一层晶体，使得硬度达到最终要求。

第四个环节是二次清洗，目的是为了去除螺丝表面的淬火油。

第五环节是低温回火，其目的是为了降低螺丝的芯部硬度，如果芯部硬度过高螺丝出现折断的情况，低温回火处理使得螺丝具有一定韧性。

经过热处理所有环节的螺丝会被送到实验室，在实验室检验各种参数，检验通过后进入下一道工序。

最后一道工序由酸洗和电镀两个环节组成，酸洗的目的是彻底清楚螺丝的表面油污，电镀的目的是为了防止螺丝生锈，延长使用寿命。最后按照型号将螺丝装盒出厂，小小的螺丝生产过程也是很复杂的，本次只是简单介绍生产螺丝的关键环节，没有对每个环节做详细讲解，如果错误请大家指出。