昨天厂里面的数控车床调机小师傅又撞机了，只听“哐”的一声巨响，刀塔直接撞上了主轴，刀具也坏了几把刀塔直接跑位了几个毫米。全厂人员都跑过来看热闹，小师傅呆呆地站在旁边不知所措，像我曾经一样一样的！

原来是他程序走到一半人为暂停了，然后按了复位键，但是程序没有复位到开头。半路启动后程序里没有重新运行刀位号，造成刀具坐标丢失，刀塔直接以G0的速度撞上刀塔，伴随一声巨响！

主管第二天早会上直接挨批，说他没有带好头。小师傅是新来的，估计会影响转正。主管倒霉啊，前两天刚刚因为产品报废问题挨罚款，接着又挨批，真是一个多事之秋。

我现在听到车床里面有一点响动，都会心跳加速。稍微大一点的声音，心都要跳到嗓子眼了我。做机床十几年，听到太多这种撞机声音了。

最严重的一次，是我在一家加工店里上班的时候。那时我做车床三年多，在店里是小师傅，一个月是元的工资。那天我加工一个轴套类零件，用的是平轨四方刀架机，大森系统的50机。我调用了一个子程序，回到主程序的时候，Z轴忘记退刀了。结果在工件边上换刀，转的转速，50机那大大的有力的主轴，只听“嘭嗙”一声巨响，三爪的连接螺丝全部断掉，飞得满机床都是。

我差点坐到地上去，旁边的大师傅手上的工件都扔了，准备往门外跑。至今忘不了他恐惧又责备的眼神。我捡回来螺丝断掉的三爪，一时间手足无措，呆呆地看向程序，脑子里一片空白。

老板来了，看着拿着三爪的我，叹了一口气，说“别摆弄了，三爪螺丝用电火花打一下取出来！”然后声音稍稍增大了一点，“做事一定要小心！”

第二天我没有上班，有点吓到了。之前也撞过刀，工件也飞出来过，还差点砸到旁边的普车师傅。很多次撞刀，都没有这一次严重。

在这里做了一年多，我就走了。

现在，我调机的时候，都是小心翼翼。写好的程序检查好几遍，运行的时候都是单段最低速，每修改一次程序，我都单段运行一下。觉得越简单的东西反而更容易出错，因为大意了。

做得时间越久，我的胆子越来越小了。