1.必须遵守《金属切削加工基本安全操作规程》。

2.操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。严禁超性能使用设备。

3.开车前先按润滑图表加油，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好、油路是否畅通。

4.检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置，油泵、离合器、信号灯、电机等运转是否正常。

5.工作前应先低速空运转3—5分钟，检查有无异常。

6.横梁上升下降前，应先润滑导轨及升降螺母；横梁升降完毕应及时夹紧。各刀架的移动应在横梁夹紧之后进行；横梁每次下降后应再提升20—30毫米。

7.用两个刀架同时切削时，应特别注意工件的高度、外径及夹紧力、切削力的情况。

8.必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长。当用回转刀台切削且切削量大时，横梁应尽量降低。

9.刀具未退离工件前，不准停止工作台转动；工作台未完全停转前，不得进行变速与升降横梁。

10.工件上车床，选用的压板、螺丝、螺母及垫块等要合适。

11.加工较大、较高或不规则的工件时，除了用卡脚夹紧外，必须加搭压板，适当配重以平衡，确认牢固才能操作。

12.经常检查夹具的螺栓、螺母，发现异常立即更换。使用的扳手要与螺母相吻合，扳紧时，用力要适当，防止打滑摔倒。

13.严禁将工具、量具等放在卡盘面上或横梁及刀架上，防止转动时飞出伤人。非操作者不得靠近机床。

14.工件在未紧固前，只准用“点动”来校正。要注意人体站立的位置是否与旋转物碰撞，严禁站在转盘上作校正或操作。

15.对刀时必须缓慢进行，刀头接近工件时，留有一定距离，即停止机动，然后手摇进给。活络手柄用后及时拿掉，防止快速时飞出伤人。

16.在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。不准用手指去触摸正在旋转中的工件。

17.发现机床运转有异常情况时应立即退刀停车，进行检测和调整。

18.大型立车由两人以上操作时必须明确一人为主，互相配合．不准擅自乱按按钮。

19.工件下车床时，必须仔细检查压板等是否全部拆除，防止吊运中发生事故。

20.机床若发生不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。

21.工作完毕应将各部手柄放于非工作位置，清扫机床，并切断电源。

22.下班前，应将垂直刀架退到左右立柱的两旁，保持机床的精度。

23.经常保持机床整洁和完好，防止锈蚀。